[实用新型]安全带的激光切带装置

权利要求书

1.安全带的激光切带装置，其特征在于，包括用于牵引织带沿着导轨移送并能实时调节织带输送速率的第一动力驱动机构、用于检测织带以及切带是否合格的检测装置、用于对织带切割长度进行检测和调控的光电检测组件、用于定时对织带进行等间距激光切割处理的激光器(3)。

2.根据权利要求1中所述的安全带的激光切带装置，其特征在于，还包括用于对切割处理后的织带以及织带边缘进行压平的切带压带组件(71)。

3.根据权利要求1或2中所述的安全带的激光切带装置，其特征在于，还包括用于牵引不合格切带导向离开导轨进入废料箱内的第二动力驱动机构，该第二动力驱动机构包括退带主动滚轮(74)、退带从动轮(73)、退带导向组件(72)，退带主动滚轮(74)与退带从动轮(73)上下相对设置，退带从动轮(73)能够调控退带从动轮(73)与退带主动滚轮(74)之间间隙大小，退带从动轮(73)由上往下挤压不合格切带贴合在退带主动滚轮(74)上表面，在退带主动滚轮(74)回转滚动作用下，不合格切带倒向移动并在退带导向组件(72)导向作用进入到废料箱内。

4.根据权利要求1或2中所述的安全带的激光切带装置，其特征在于，在激光器(3)下方并垫设在织带下表面的激光垫板用于配合激光器(3)对位于激光垫板上织带进行激光切割处理。

5.根据权利要求3中所述的安全带的激光切带装置，其特征在于，所述检测装置包括第一铝箔检测组件(51)和第二铝箔检测组件(52)，所述第一铝箔检测组件(51)设置在导轨前端上，且该第一铝箔检测组件(51)位于前档滚轮(2)与第一动力驱动机构之间，在织带绕着前档滚轮(2)开始移送进入导轨处对织带是否合格进行检测，这样能够将织带中不合格的部分即时切除，并通过第二动力驱动机构将这些不合格的切带牵引导向移送入废料箱内；

所述第二铝箔检测组件(52)设置在导轨后端上，且位于在第二动力驱动机构的后端一侧，该第二铝箔检测组件(52)用于检测沿着导轨依次完成激光切割、压平处理后的切带是否合格，这样能够将不合格的切带通过第二动力驱动机构牵引导向移送入废料箱内，同时发生警报要对第一铝箔检测组件(51)进行检查是否正常运行。

6.根据权利要求2中所述的安全带的激光切带装置，其特征在于，所述切带压带组件(71)包括第一压带固定侧板(710)、第一压带气缸驱动组件(711)、切带压块(712)，其中：第一压带气缸驱动组件(711)固定安装在第一压带固定侧板(710)上，第一压带气缸驱动组件(711)用于驱动切带压块(712)对位于导轨上经过切割后切带的端部进行向下压平操作。

7.根据权利要求3中所述的安全带的激光切带装置，其特征在于，所述退带从动轮(73)包括第三退带固定侧板(730)、第三退带气缸驱动组件(731)、压轮安装座(732)和退带压轮(733)，第三退带气缸驱动组件(731)固定安装在第三退带固定侧板(730)上，退带压轮(733)设置在压轮安装座(732)内，第三退带气缸驱动组件(731)用于驱动压轮安装座(732)以及退带压轮(733)向下挤压不合格织带贴合在退带主动滚轮(74)上表面；

所述退带导向组件(72)包括第二退带固定侧板(720)、第二退带气缸驱动组件(721)、退带导向块(722)、导向上斜面(723)、导向底面(724)和导向槽口(725)，第二退带气缸驱动组件(721)固定安装在第二退带固定侧板(720)上，导向上斜面(723)和导向底面(724)均设置在退带导向块(722)内，且导向上斜面(723)与导向底面(724)之间形成能够导向移送不合格切带的导向槽口(725)，第二退带气缸驱动组件(721)用于驱动退带导向块(722)向下移动，使得在退带主动滚轮(74)回转滚动作用驱动下的不合格切带沿着退带导向组件(72)内的导向槽口(725)进入到废料箱内。