[实用新型]模块化建筑板材成型机

说明书

一种模块化建筑板材成型机，它包括龙门架、下模平台、上模、行走机构和升降机构，所述下模平台的外侧设置龙门架，所述龙门架由若干架体组成，架体通过横梁连接成整体；龙门架内活动设置上模，上模位于下模平台的上方；龙门架的底部设置行走机构，龙门架的上部设置升降机构；所述升降机构包括升降电机和若干螺旋升降机，升降电机在龙门架的中间位置，螺旋升降机位于升降电机两侧；所述螺旋升降机包括传动器、丝杠和螺母，传动器连接至丝杠，与丝杠配合的螺母和上模连接。上述建筑板材成型机能够生产多种规格特别是大尺寸的建筑用复合预制板材，具有结构简单、操作方便，数控自动化程度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及建筑材料的生产设备，特别是一种钢结构建筑中房屋模块化预制构件的成型机。

背景技术

模块化建筑是在工厂批量化生产复合预制板材，施工现场直接吊装、拼接并完成安装的建筑技术。因其具有现场施工周期短、现场用工数量少、建筑垃圾少等优点，得到国家政策的大力支持和建筑行业的广泛认可和接受。

复合板材由压力水泥板、阻燃聚氨酯、支撑结构和槽钢组成，板材的立面为防火的压力水泥板，板材四周由槽钢封边。复合板材内部设置支撑结构并填充阻燃聚氨酯作为保温层。这种复合板材可以作为建筑的楼板和墙板。实际建筑结构中一般墙体的尺寸范围为长度1-10m、高度2.8-4m、厚度为100-400mm。由于墙体的长度长，现有的设备只能生产长度为1-2m的复合板材，因此现场需要拼装的施工作业量大。如专利201620987317.3中介绍一种模块化的建筑构件成型机，它包括移动龙门架、上模具、下模具、上模具升降机和锁紧机构，由于上、下模具尺寸及锁紧机构的限制，只能生产长度为1.2米，厚度为固定数值的板材，应用范围小。另外锁紧机构由连接板、锁紧块、平台固定块、限位板和滑动板构成，结构复杂，操作步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模块化建筑板材成型机，能够生产多种规格特别是大尺寸的建筑用复合预制板材，具有结构简单、操作方便，数控自动化程度高的特点。

本实用新型的技术问题是以下述技术方案实现的：

一种模块化建筑板材成型机，它包括龙门架、下模平台、上模、行走机构和升降机构，所述下模平台的外侧设置龙门架，所述龙门架由若干架体组成，架体通过横梁连接成整体；龙门架内活动设置上模，上模位于下模平台的上方；龙门架的底部设置行走机构，龙门架的上部设置升降机构；所述升降机构包括升降电机和若干螺旋升降机，升降电机在龙门架的中间位置，螺旋升降机位于升降电机两侧；所述螺旋升降机包括传动器、丝杠和螺母，传动器连接至丝杠，与丝杠配合的螺母和上模连接。

上述模块化建筑板材成型机，所述升降机构还包括转向器，所述转向器和传动器设置在龙门架的架体顶部的两端，丝杠和螺母设置在架体的立柱内；升降电机的动力经由转向器和传动器传递给丝杠，并由丝杠带动螺母上下移动。

上述模块化建筑板材成型机，所述下模平台上部的边缘设有凸起部，龙门架内侧固定有与凸起部相配合的锁紧条，所述锁紧条的高度低于凸起部，锁紧条与凸起部之间的距离为3-8mm。

上述模块化建筑板材成型机，所述上模的长度为5-12m，宽度为2.8-4m，下模平台的尺寸比上模大。

上述模块化建筑板材成型机，所述行走机构包括行走电机、轨道和轮子，所述轨道铺设在下模平台的两侧，龙门架的架体底部对称安装与轨道相配合的轮子，行走电机与轮子相连。

上述模块化建筑板材成型机，所述下模平台为一字并排摆放的两个，两个下模平台位于同一地基基础上。

上述模块化建筑板材成型机，还包括控制系统，所述控制系统包括龙门架控制器和上模控制器，行走电机和升降电机分别与龙门架控制器和上模控制器相连。