[实用新型]一种保温墙板自动涂覆保温涂料连续生产系统有效
申请号: | 201721662356.7 | 申请日: | 2017-12-04 |
公开(公告)号: | CN207841680U | 公开(公告)日: | 2018-09-11 |
发明(设计)人: | 张飞;张颍龙;张文 | 申请(专利权)人: | 安徽家思特涂料有限责任公司 |
主分类号: | B28B11/04 | 分类号: | B28B11/04 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 韩燕燕;连围 |
地址: | 236400 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涂覆 吸附机构 料箱 连续生产系统 本实用新型 保温墙板 保温涂料 推拉机构 承载体 支架 进出料装置 拨杆机构 抽吸机构 单面涂覆 机构配合 挤压机构 涂覆板材 涂覆装置 吸附装置 向上移动 溢流机构 不均匀 上板材 下支撑 支撑辊 掉落 侧边 和料 吸附 涂料 挤压 输出 移动 | ||
本实用新型涉及一种保温墙板自动涂覆保温涂料连续生产系统,包括料箱,料箱上开设涂覆口,涂覆口处设置若干支撑辊;还包括涂覆装置,其包括设置在料箱内挤压涂料的挤压机构和料箱侧边的溢流机构;吸附装置,包括安装在料箱上的支架、支架上的抽吸机构、对板材进行吸附并带动其向上移动的吸附机构和设置在吸附机构上的断压机构;进出料装置,其包括推拉机构、在推拉机构带动下支撑板材往涂覆口移动的同时带动完成涂覆板材输出的承载体、设置在承载体上的辊匀机构以及和断压机构配合控制吸附机构上板材一侧先下落并在完成辊匀后完全掉落的拨杆机构;本实用新型克服了板材单面涂覆效率低,涂覆不均匀,不具备对涂层进行良好的辊匀功能的问题。
技术领域
本实用新型涉及涂料设备技术领域,尤其涉及一种保温墙板自动涂覆保温涂料连续生产系统。
背景技术
外墙保温板是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板或挤塑板等材料复合而成,外墙保温岩棉复合板是专门为建筑物的外墙外保温薄抹灰系统而设计生产,适用于基墙为混凝土或砖墙等密实结构的新建或既有建筑物的外墙保温或节能改造;通常的处理方式是通过人工操作将空气净化剂、涂料或防水材料等均匀喷涂在瓷砖、玻璃或金属板材等上,这种方式容易出现涂抹不均,还容易使瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹上材料,就会导致瓷砖、玻璃或金属板材等无法再使用,另外有采用机械涂抹工具的,缺点是:操作复杂,无法解决瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹的问题,还有不能很好的固定瓷砖、玻璃或金属板材等材料。
申请号为CN201510405100.7的一篇中国实用新型专利,其公开了一种将涂料只均匀分布在板材表面的喷涂系统,通过设置包括滚动皮带、滚动皮带托盘、板材皮套和喷涂系统,解决了瓷砖、玻璃或金属板材等内表面也被涂抹的问题,还有能很好的固定瓷砖、玻璃或金属板材等材料的将涂料只均匀分布。
但是实用新型人发现,该设备存在以下问题:首先该设备采用喷涂的方式将涂料涂到板材表面,操作较为麻烦,其次该设备板材涂抹涂料效率较低,板材转移初期涂层容易受损,此外涂料容易喷洒到板材的周边,浪费涂料。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,通过在料箱上开设涂覆口,然后设置可以带动板材沿涂覆口上端移动的承载体,并设置承载体和挤压机构联动,使得承载体在带动板材往涂覆口上移动时能同步带动挤压机构挤压涂料使涂料液面上升进而实现对移动过程中的板材的下表面进行涂覆涂料的目的进而克服了板材单面涂覆涂料效率低,涂覆不均匀,不具备对涂层进行良好的辊匀功能的问题。
针对上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种保温墙板自动涂覆保温涂料连续生产系统,包括料箱,所述料箱的上表面开设有涂覆口,所述涂覆口处设置有若干支撑辊;还包括
涂覆装置,所述涂覆装置包括设置在料箱内的用于挤压料箱内的涂料使涂料接触位于涂覆口处的板材下表面的挤压机构以及设置在料箱侧边的溢流机构;
吸附装置,所述吸附装置设置在料箱的上方,该吸附装置包括安装在料箱上的支架、安装在支架上的抽吸机构、用于在抽吸机构的作用下产生负压对完成涂料的板材上表面进行吸附并带动板材沿竖直方向移动离开涂覆口的吸附机构以及设置在吸附机构上的断压机构;
进出料装置,所述进出料装置包括推拉机构、在推拉机构带动下支撑待涂覆的板材往涂覆口上移动的同时带动完成涂覆并从吸附机构上掉落的板材输出的承载体、设置在承载体上的用于随承载体的移动对吸附机构上的板材涂层进行辊匀的辊匀机构以及设置在推拉机构上的用于和断压机构配合控制吸附机构的吸附力使吸附机构上的板材在辊匀机构对其进行辊匀前一侧先下落并在完成辊匀后完全掉落至承载体上的拨杆机构。
作为一种优选,所述料箱的内部设置有与料箱底面平行的分隔板,所述分隔板将料箱分隔为涂料腔和挤压腔,所述涂料腔和挤压腔通过分隔板左端开设的通槽连通。
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