[实用新型]一种铝箔卷材切边废料回收装置

说明书

一种铝箔卷材切边废料回收装置，包括切块机、电机、减速器、导管和底座，所述的底座设置在底部，切块机设置在底座的上部，减速器设置在切块机左端，导管一端与切块机的右端连接，导管的另一端与切边装置对应，电机与减速器的左端连接；所述的切块机由壳体、旋转切刀、固定切板、转轴和导管构成，旋转切刀设置在壳体内，固定切板设置在壳体的右侧，转轴的右端与旋转切刀的左侧中心连接，转轴的左端与减速器连接；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：该装置的使用很好的解决了切边废料对成品料的划伤，减少了废品的产生，并且避免了工人在处理切边废料对工人造成意外的伤害，提高了生产安全，并降低了对人员的需求。

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工领域，主要涉及一种铝箔卷材切边废料回收装置。

背景技术

在有色金属铝材加工行业 ，根据工艺的要求，经常需要对铝箔进行打卷处理，方便使用和运输，在对压延后的铝材进行打卷时，通常需要对铝箔的两侧进行切边，使铝箔尺寸更加的规范和一致，方便使用单位的使用，现有的工艺方法在切边后，切下的边角料在切边后直接堆积在切边设备的下部，无序的在下部挤压，在挤压的过程中经常会把上部的铝箔划伤，对产品质量造成很大的破坏，同时还需要工作人员在旁边不断的用铁钩进行钩拉作业，给工作人员带来很大的安全隐患，因此，需要一种新的装置来解决现有的问题，来满足质量和安全生产需要。

发明内容

本实用新型结构如下：

一种铝箔卷材切边废料回收装置，包括切块机、电机、减速器、导管和底座，所述的底座设置在底部，切块机设置在底座的上部，减速器设置在切块机左端，导管一端与切块机的右端连接，导管的另一端与切边装置对应，电机与减速器的左端连接；所述的切块机由壳体、旋转切刀、固定切板、转轴和导管构成，旋转切刀设置在壳体内，固定切板设置在壳体的右侧，转轴的右端与旋转切刀的左侧中心连接，转轴的左端与减速器连接，导管一端与固定切板的右端连接，另一端与切边装置切边角料的出料位置对应连接。

所述的壳体为水平设置的圆柱形壳体，壳体右端敞开，壳体的右端面圆周上设置有法兰，法兰上均匀设置有法兰连接螺纹孔，壳体的左端面中心设置有通孔，通孔的直径大于转轴的直径，壳体的下部设置有废料出口，出口的下部设置有下料管。

所述的旋转切刀由叶片和芯轴构成，叶片均匀设置在芯轴的外圆上，芯轴的中心设置有中心通孔与转轴右端外圆连接，叶片为扇形叶片，倾斜设置，叶片的右端面与壳体左端面对齐。

所述的固定切板为圆盘形结构，固定切板端面圆周内侧设置有导管孔，圆盘端面圆周外侧均匀设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有连接螺栓，连接螺栓与壳体法兰连接螺纹孔对应连接，固定切板的左端面与旋转切刀右侧端面接触。

所述的导管为L形圆管，导管的转向处圆弧过渡。

通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：该装置的使用很好的解决了切边废料对成品料的划伤，减少了废品的产生，并且避免了工人在处理切边废料对工人造成意外的伤害，提高了生产安全，并降低了对人员的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A向视图。

图中：1、底座，2、电机， 3、减速器，4、连接螺栓， 5、固定切板，6、滚筒，7、切刀，8、成品铝箔，9、导管，10、切边角料，11、旋转切刀，12、壳体，13、废料出口，14、转轴，15、下料管，16、切断废料，17、废料箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步描述：