[实用新型]一种柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构

说明书

一种柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构，它包括有传动轴，轮盘，动力链轮，端板，技术要点是：在两个并列平行设置的传动轴上分别依次交替套装有打散轮盘、轮盘间距定位块，在传动轴上沿轴向还开有用于设置传递长键的长键槽，该传递长键用于限位轮盘及轮盘间距定位块，所述两个传动轴上的打散轮盘之间相互交错并啮合设置；所述的动力链轮固定在传动轴的端部，端板及端板螺栓设置在动力链轮的外端；所述两个传动轴相向转动。当料饼进入两轮盘转动区后，轮盘对料饼进行竖向切开，切开的宽度由轮盘的间距控制。此结构安装于高压辊下部，借由高压辊动辊及定辊转动，带动打散轮盘进行打散，从而集成了高压辊流程的打散设备，节省了选矿投资成本。

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及一种柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构。

背景技术

高压辊磨机作为一种全新的破碎设备，以其破碎比大、产品粒度细、高效、低耗、能有效降低磨矿功指数等特点，越来越受到冶金行业的青睐。

物料在高压辊磨机强大的挤压力作用下，被碾碎为细颗粒产品，并在产品内部形成肉眼不可见的“微裂纹”，这些对后续的选别以及磨矿作业都大有裨益；同时，在挤压力的作用下，破碎产品往往会被压成“饼状”的集合体，也就是通常所说的料饼。料饼的形成，给后续的筛分以及选别作业又带来了一定的负面效应。

常用的解决方法是在辊磨流程中，配有专门的打散机构、打散设备。配备该类机构、设备，且不依赖于打散介质的形态。干式机械打散在使用效果方面有成效，但由于配备了专门的打散设备，所以难免会出现粉尘大、易损件更换频繁、功耗增加等一些列问题。

为了解决上述问题，需要开发一种新型结构，将高压辊磨机形成的料饼进行打散。尽管料饼是由矿物颗粒在很强的挤压力作用下形成的，但由于矿物颗粒间的粘滞力不大，料饼抗冲击强度也较低。辊磨后的料饼一般具有以下特点：受到外力冲击，料饼很容易被破坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轮盘式相互交错挤压的柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：一种柱钉式高压辊磨机物料碎后的打散结构，它包括有传动轴，轮盘，动力链轮，端板，端板螺栓，其特征在于：在两个并列平行设置的传动轴上分别依次交替套装有打散轮盘、轮盘间距定位块，在传动轴上沿轴向还开有用于设置传递长键的长键槽，该传递长键用于限位轮盘及轮盘间距定位块，所述两个传动轴上的打散轮盘之间相互交错并啮合设置；所述的动力链轮固定在传动轴的端部，端板及端板螺栓设置在动力链轮的外端；所述两个传动轴相向转动。

为了便于更换打散轮盘，则所述的打散轮盘由凸半轮盘及凹半轮盘组成，两者通过便于拆装的连接螺栓及连接螺母连接成一整体并套装在传动轴上。

本实用新型所述打散轮盘的间距是通过轮盘间距定位块限位的。

传动轴上加工有通长键槽，用于装配动力传递长键，保证将动力均匀的传递到打散轮盘，轮盘由凸半轮盘、凹半轮盘组成，凸半轮盘、凹半轮盘两者组合后为一整圆盘两者在轮盘切线方向加工有螺栓孔，通过连接螺栓进行连接。凸半轮盘上加工有键槽，与传递长键进行配合。由凸半轮盘、凹半轮盘组成的整圆盘在传动轴上按间距排布，中间有轮盘间距定位块。定位块加工有键槽，其可随传递长键沿轴向滑动，定位块的宽度决定了轮盘间距。定位块和轮盘装配到传动轴后由锁紧螺母从传动轴另一端进行锁紧。从而保证装置的整体性。

电动机带动高压辊动辊、定辊相向转动，物料由高压辊上方料仓给料，经动辊、定辊挤压后形成大块料饼，进入到下方打散区。在打散区，由两个相向转动的轮盘组成，打散轮盘相互嵌合在对方轮盘的间距空隙中，当料饼进入两轮盘转动区后，轮盘对料饼进行竖向切开，切开的宽度由轮盘的间距控制。当切开的料饼继续下落，因料饼间仅有较小的粘滞力，相比原来整块料饼，更容易散开。此结构安装于高压辊下部，借由高压辊动辊及定辊转动，带动打散轮盘进行打散，从而集成了高压辊流程的打散设备。节省了选矿投资成本。无需额外动力，从而节省了生产成本。