[实用新型]瓦形磁铁成型机模架

说明书

本实用新型公开了一种瓦形磁铁成型机模架，包括下受力板、下导向杆、浮动板、上导向杆、上受力板，所述的浮动板上设置有不锈钢套筒，不锈钢套筒上开有底部贯穿浮动板上下的滑动孔，不锈钢套筒的顶部设置有线包压板，所述的下受力板顶部设置有铁芯，所述的铁芯的上部位于滑动孔内并且随下受力板的上下运动而在滑动孔内上下运动，所述的上受力板上设置上导套，所述的上导向杆的上部位于上导套内并且与上导套构成滑动副，上受力板的下表面设置有上冲。本实用新型的有益效果是：本申请的组装过程定位数量少，组装的效率高；本申请通过提高瓦形磁铁成型的精度，进而提高了瓦形磁铁的合格率；本申请制造成本低，经济效益好。

技术领域

本实用新型涉及一种瓦形磁铁成型机模架，属于磁性材料制造技术领域。

背景技术

瓦形磁铁是在瓦形磁铁成型机上完成制造的，铁氧体磁铁成型模具的精度是由压机的成型模架来保障，模架的精度决定了磁铁模所能达到的精度范围，因此成型机模架的构造和精度等级设计是非常关键的。

如图1所示，现有的瓦形磁铁成型机模架由上受力板、上导向杆、浮动板、下受力板和下倒杆构成，下受力板上开有通孔，下导向杆穿插在下受力板上的通孔内，下受力板收到竖直方向上的力驱动下受力板在竖直方向上上下运动，下导向杆的顶部固定在浮动板上，浮动板的顶部设置上导套芯安装套，上导套芯安装套内设置上导套芯，上导向杆的底部设置在上导套芯内并且可在导套芯内上下运动，上导向杆的顶部与上受力板通过螺纹配合固定连接，所述的浮动板上设置有不锈钢套筒，不锈钢套筒顶部设置线包压板，线包压板上靠近边沿处开有通孔，所述的通孔套在上导套芯上，使得上导套芯支撑线包压板，上受力板的下表面设置上冲，不锈钢套筒内设置下冲，不锈钢套筒底部开有贯穿浮动板的孔，所述的下受力板上表面设置铁芯，铁芯随着下受力板的上下运动而在不锈钢套筒上的孔内上下运动，在不锈钢套筒内放置铁粉，通过下受力板向上运动和上受力板向下运动，上冲、下冲在不锈钢套筒内完成瓦形磁铁的制造过程。

这种结构的瓦形磁铁成型机模架的结构复杂，仅上受力板的安装就需要多次定位，如上导套芯安装套与浮动板的安装需要一次定位、上导套芯与上导套芯安装套的安装需要一定定位、线包压板与上导套芯的安装需要一定定位、上倒杆与上导套芯的安装又需要一次定位，多次定位不仅造成真个瓦形次忒成型机模架的组装效率低下，而且在使用中，瓦形磁铁的成型精度也难以得到保证。

发明内容

本实用新型涉及一种瓦形磁铁成型机模架，解决现有技术中瓦形磁铁成型机在组装过程中需要多次定位、组装效率低的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种瓦形磁铁成型机模架，包括下受力板、设置在下受力板上并且可相对下受力板上下运动的下导向杆、设置在下导向杆顶部的浮动板、设置在浮动板上的上导向杆、设置在上导向杆上并且可相对上导向杆上下运动的上受力板，所述的浮动板上设置有不锈钢套筒，不锈钢套筒上开有底部贯穿浮动板上下的滑动孔，不锈钢套筒的顶部设置有线包压板，所述的下受力板顶部设置有铁芯，所述的铁芯的上部位于滑动孔内并且随下受力板的上下运动而在滑动孔内上下运动，所述的上受力板上设置上导套，所述的上导向杆的上部位于上导套内并且与上导套构成滑动副，上受力板的下表面设置有上冲。本申请中的上导向杆与上受力板通过上导套滑动连接，由于上导套设置在上受力板上，上导向杆设置在上导套内，本申请将上导向杆的底部安装在浮动板上，上导向杆的顶部只需依次定位即可完成上受力板的安装，不仅解决了现有的瓦形磁铁成型机模架结构臃肿复杂的问题，而且减少了本申请在组装过程中过于重复的定位，提高了本申请组装的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上受力板上开有贯穿其上下的第一通孔，所述的上导套的下部的外表面上设置有螺旋槽，所述的上导套设置螺旋槽的部位通过粘胶固定在第一通孔内。本申请通过胶粘的方式固定上导套和上受力板，方便上导套与上受力板之间的连接，并且本申请由于在上导套上开设螺旋槽，增大了粘胶与上导套的附着度，增强本申请中上导套与上受力板的粘接强度。