[实用新型]一种应用于500AH动力锂电芯的全自动超声波焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种应用于500AH动力锂电芯的全自动超声波焊接设备，所述负极预焊机构的下部连接有切边机构，所述切边机构的下部连接有正极TAB主焊机构，所述正极TAB主焊机构的物料传出端连接有正极TAB加护焊结构，所述正极TAB加护焊结构的输出端还连接有负极TAB主焊机构，所述负极TAB主焊机构的外侧输出端还依次连接有负极TAB加护焊结构、整平机构、正极贴胶机构。本实用新型采用超声波焊接的焊接方法，采用输送机构、工作平台与夹具结合嵌套的设计方式，避免了传统设计方式带来的弊端，有效的解决了大容量锂离子电芯难以生产制造等问题。本设计结构简单、性能优越、生产效率高、自动化程度高、占地空间小。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种应用于500AH动力锂电芯的全自动超声波焊接设备。

背景技术

随着现代经济和科学技术的快速发展，特别是随着空间技术的发展和军事装备的需求，锂离子电池以其特有的性能优势已在手提电脑、摄像机、通讯设备、电动车等中得到普及。锂离子电池也以其特有的性能开始试用于潜水艇等军事领域，甚至将应用于人造卫星、航空航天及能源储备等方面。传统的锂离子电池，容量最大仅为二、三十安时，应用于潜水艇等军事领域方面则需要多电池组合，将造成空间浪费及容量不足等问题；而大容量锂离子电池的研发制造将是解决潜水艇等军事领域动力电源的主要方向。焊接是锂离子电芯生产制造的主要工艺之一，传统的焊接设备主要应用于生产小容量锂离子电芯，电芯在工序间的输送主要以机械手为媒介。由于500安时大容量软包动力电芯不仅在容量方面，也在结构尺寸、质量等方面远远超越小容量电芯，若采用机械手直接抓取锂电芯将导致锂电芯弯曲、变形从而影响锂电芯的性能。因此大容量软包动力电芯生产制造对设备的结构、空间及性能也需要更高的要求。传统的设备结构应用于大容量软包动力电芯生产制造，也将产生占地空间大、结构复杂、生产效率低、自动化程度低等不良因素。为解决以上问题，大容量软包动力电芯全自动化焊接设备的研发制造是市场的迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于500AH动力锂电芯的全自动超声波焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于500AH动力锂电芯的全自动超声波焊接设备，包括输送机构、上料机械手、正极预焊机构、取焊片机构、取焊片机构、负极预焊机构、切边机构、正极TAB主焊机构、取焊片机构、正极TAB加护焊结构、负极TAB主焊机构、取焊片机构、负极TAB加护焊结构、整平机构、正极贴胶机构、夹具、负极贴胶机构、压胶机构、测试机构、电芯下料机械手和托盘下料机械手，所述输送机构的前端部装设有上料机械手，所述上料机械手的物料输出端连接有正极预焊机构，所述正极预焊机构的输出端连接有负极预焊机构，所述负极预焊机构的下部连接有切边机构，所述切边机构的下部连接有正极TAB主焊机构，所述正极TAB主焊机构的物料传出端连接有正极TAB加护焊结构，所述正极TAB加护焊结构的输出端还连接有负极TAB主焊机构，所述负极TAB主焊机构的外侧输出端还依次连接有负极TAB加护焊结构、整平机构和正极贴胶机构，所述正极贴胶机构的物料输出端安装有负极贴胶机构，所述负极贴胶机构的外部依次连接有压胶机构和测试机构，所述测试机构的输出端还连接有电芯下料机械手和托盘下料机械手，所述输送机构的外部还装设有夹设待处理部件的夹具。

优选地，所述正极预焊机构、正极TAB主焊机构和负极TAB主焊机构的结构件外部均装设有取焊片机构。

优选地，所述整平机构采用内部的水平上下放置的压板向内挤压从而压平TAB焊的极耳。

优选地，所述测试机构的内部装设有与电芯的正负极相接触的电压内阻检测探针。

本实用新型采用超声波焊接的焊接方法，可避免电阻焊出现电流通过工件、电弧焊产生电弧、激光焊需要较大能量等缺点；

超声波焊接对不同厚度的非铁金属箔、片都能有效进行焊接，不受热传导与电阻率等因素的影响；