[实用新型]一种大直径电容编带机的收料装置有效

专利信息
申请号: 201721660825.1 申请日: 2017-12-01
公开(公告)号: CN207580320U 公开(公告)日: 2018-07-06
发明(设计)人: 龚曙光 申请(专利权)人: 深圳市山达士电子有限公司
主分类号: B65B63/04 分类号: B65B63/04;B65B57/20
代理公司: 深圳协成知识产权代理事务所(普通合伙) 44458 代理人: 章小燕
地址: 518000 广东省深圳市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 打折 编带 电容 收料装置 转料轮 本实用新型 电容编带机 动作组件 进料通道 转料机构 压料片 工作稳定性 包装装置 均匀设置 大电容 导料块 光控盘 料针 轮轴 张紧 直切 缠绕 移动 配合
【说明书】:

本实用新型公开了一种大直径电容编带机的收料装置,该收料装置包括:存料机构、转料机构以及打折机构,电容编带在所述存料机构进行张紧调整后,进入到所述转料机构的导料块与压料片形成的进料通道,所述电容编带从所述进料通道缠绕到所述压料片下方的转料轮上,所述转料轮上均匀设置有带动电容编带移动的转料针,所述转料轮轴上设置有用于计数的计数光控盘;所述转料轮是竖直切线正下方设置所述打折机构的打折中模,所述打折中模下方两侧分别设置有一组打折动作组件,所述打折动作组件上的打折模与所述打折中模配合,实现所述电容编带的打折工序。本实用新型旨在解决现有大电容编带的打折包装装置工作稳定性差的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及电容元件加工技术领域,特别涉及一种大直径电容编带机的收料装置。

背景技术

在电子元件生产过程中,往往将电子元件进行编带加工,也就是将电容、电阻的引脚采用两条纸带粘接在一起,将电容、电阻等元件等距离排列,从而方便后续设备对电阻、电容等元件进行自动化插件。为了提升电容、电阻等元件的编带质量,人们开发了自动化编带机,如公告号为CN201440381U的中国实用新型专利公开了一种电容编带机,包括送料机构、电容方向调整机构,以及编带机构;第二编反检测部包括容量检测组,容量检测组通过一根导线连接位于上端的第一固定触点,所述容量检测组通过另一根导线先后连接位于下端的第二固定触点和第三固定触点;第一固定触点位于第二固定触点的正上方,第一固定触点和第二固定触点在水平方向上与近端的引脚位于同一垂直线上,第三固定点在水平方向上与远端的引脚位于同一垂直线上;第一固定触点高于电容短引脚的下端,第二固定触点和第三固定触点位于同于水平线上,第二固定触点和第三固定触点低于电容短引脚的下端且高于电容长引脚的下端。

在编带设备对电容等元件完成编带之后,需要对电容编带进行收料包装,收料包装方式多种多样,可以采用成卷或者成排包装,大直径电容一般采用成排包装,但是大¢直径电容(¢13,高度21mm以上)的直径大、长度也大,使得大电容编带的重心高而容易倒,现有打折包装装置不适用于大电容编带的打折包装工序。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大直径电容编带机的收料装置,旨在解决现有大电容编带的打折包装装置工作稳定性差的技术问题。

为了解决上述技术问题,具体地,本实用新型的技术方案如下:

一种大直径电容编带机的收料装置,包括:存料机构、转料机构以及打折机构,电容编带在所述存料机构进行张紧调整后,进入到所述转料机构的导料块与压料片形成的进料通道,所述电容编带从所述进料通道缠绕到所述压料片下方的转料轮上,所述转料轮上均匀设置有用于带动所述电容编带移动的转料针;所述转料轮的轴上设置有用于计数的计数光控盘;所述转料轮的竖直切线正下方设置所述打折机构的打折中模,所述打折中模下方两侧分别设置有一组打折动作组件,所述打折动作组件上的打折模与所述打折中模配合,实现所述电容编带的打折工序;所述打折动作组件的正下方设置有接料装盒台。

进一步的,所述大直径电容编带机的收料装置还包括动力箱,所述动力箱内设置有电机,所述电机的输出端设置一齿轮;所述齿轮与一电磁离合器连接后驱动所述转料轮和所述计数光控盘。

进一步的,所述存料机构包括编带托板,所述编带托板上设置一移动槽,所述移动槽内设置有滑动轮,对应所述滑动轮两侧的所述编带托板上分别设置有左导轮和右导轮,所述电容编带移动通过所述右导轮、所述滑动轮以及所述左导轮,所述编带托板下侧设置有张紧轮、张紧带以及张紧弹簧,所述张紧弹簧一端与所述张紧带连接,另一端与所述滑动轮连接;所述张紧弹簧拉动滑块上的滑动轮向远离左导轮和右导轮方向移动。

进一步的,在所述移动槽下侧,对应所述张紧弹簧的两端分别设置有右张紧传感器和左张紧传感器。

进一步的,所述打折动作组件包括移动滑块、移送气缸、打折气缸以及设置在所述打折气缸输出端的打折模,所述打折气缸安装在所述移动滑块末端,通过所述移送气缸驱动所述打折气缸在移动滑块上往复移动。

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