[实用新型]一种用于法兰端面铣床的自动涨紧装置有效
| 申请号: | 201721660723.X | 申请日: | 2017-12-04 |
| 公开(公告)号: | CN207858315U | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
| 发明(设计)人: | 王滋渊;肖静 | 申请(专利权)人: | 湖南思远智能装备有限公司 |
| 主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 410000 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铣床 涨紧装置 蜗轮蜗杆升降机 自动涨紧装置 法兰端面 输入轴 叶根 升降机 伺服电机驱动 同步伸缩运动 本实用新型 升降机驱动 万向联轴器 操作便利 定位精准 定位装置 端面铣床 生产效率 伺服电机 铣削加工 直线导杆 中心重合 粗糙度 导向杆 加工端 平面度 同心度 法兰 紧固 内壁 铣削 涨紧 保证 加工 | ||
本实用新型公开用于法兰端面铣床的自动涨紧装置,用于端面铣床固定在叶根内壁,其特征在于,包括电动涨紧装置,电动涨紧装置包括伺服电机、蜗轮蜗杆升降机和由该升降机驱动的直线导杆,升降机的输入轴采用万向联轴器连接,伺服电机驱动蜗轮蜗杆升降机的输入轴带动导向杆进行同步伸缩运动;电动涨紧装置为3个等角度均匀分布在铣床工作侧;设计合理,结构简单,保证了设备与叶根的同心度,提高了生产效率,保证设备与法兰面的中心重合,使后续进行铣削加工能顺利进行,确保铣削精度;增加定位装置,定位精准且操作便利,便于后续涨紧工作对于加工端面的紧固,使加工的产品达到平面度的标准及粗糙度的要求。
技术领域
本实用新型属于用于法兰端面铣床的自动涨紧装置技术领域,尤其涉及一种用于法兰端面铣床的自动涨紧装置。
背景技术
风力发电机是通过叶片将风能转换成机械能再转换成电能的发电设备,叶片是风力发电机的关键部件,需要承受不同方向的风力吹扫,因此承受的交变应力非常大,对叶片自身材料及连接部件的强度及疲劳寿命要求非常高。叶片与发电机轮毂采用法兰进行连接,多个高强度螺栓锁紧,为了保证叶片和轮毂连接可靠,需要使叶片和轮毂的两个连接法兰面接触非常良好,同时保证各紧固螺栓扭矩一致,因此对叶片叶根的法兰面的平面度提出了很高的要求。由于叶根是玻璃钢材质,法兰内部预埋了法兰连接用的高强度螺栓套,该螺栓套端面将和垫片与轮毂法兰进行装配,再通高强度螺杆将两法兰面锁紧,因此需要对该法兰面的预埋螺栓套端面进行精密加工,使其平面度达到 0.2mm以内才能达到工艺要求。
由于叶片尺寸非常大,没有定位基准,不能放置到普通加工机床上进行加工,对加工设备的精度、效率和便携式等方面提出了很高的要求,需要专用的叶根智能端面铣床才能满足工艺要求。以往大型结构件上的法兰面加工一直是个难以解决的问题,由于大型结构件的尺寸过大,无法在常规的铣床上加工法兰面,而采用先单独加工法兰面后在和结构件拼焊,构件的变形不易控制,水平度也难以达到施工要求。
综上所述,如何提供一种结构合理的用于法兰端面铣床的自动涨紧装置,设计合理,结构简单,铣床的涨紧刚性好,涨紧更为可靠,可以大大减少设备的安装工作量,保证了设备与叶根的同心度,提高了生产效率,保证设备与法兰面的中心重合,使后续进行铣削加工能顺利进行,确保铣削精度,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术存在的技术问题,本实用新型提供一种结构合理的用于法兰端面铣床的自动涨紧装置,设计合理,结构简单,铣床的涨紧刚性好,涨紧更为可靠,可以大大减少设备的安装工作量,保证了设备与叶根的同心度,提高了生产效率,保证设备与法兰面的中心重合,使后续进行铣削加工能顺利进行,确保铣削精度。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于法兰端面铣床的自动涨紧装置,用于端面铣床固定在叶根内壁,其特征在于,包括电动涨紧装置,所述电动涨紧装置包括伺服电机、蜗轮蜗杆升降机和由该升降机驱动的直线导杆,所述升降机的输入轴采用万向联轴器连接,伺服电机驱动蜗轮蜗杆升降机的输入轴带动导向杆进行同步伸缩运动;
所述电动涨紧装置等角度均匀分布在所述铣床工作侧。
进一步的,所述直线导杆与蜗轮蜗杆升降机通过浮动接头连接。
进一步的,直线导杆前端装有支承脚,所述支承脚与叶根内壁的接触面上设置有橡胶缓冲层。
进一步的,还包括用于将产品叶根定位于端面铣床的旋转法兰盘上的定位装置,所述定位装置包括指向法兰盘圆心并呈相同夹角均匀对称分布的至少三个定位组件,所述定位组件包括长方体状的端面定位固定板、固定于所述定位固定板一端两侧的端面定位靠板导向块、端面定位靠板和端面定位压板,所述端面定位靠板导向块为两块,形成外窄内宽的燕尾槽,所述端面定位靠板为与所述燕尾槽配套的燕尾状;
所述端面定位靠板的上表面与所述端面定位靠板导向块的上表面齐平,四个所述端面定位靠板处于同一个水平面;
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