[实用新型]一种自润滑模具导柱

说明书

本实用新型公开了一种自润滑模具导柱，包括导柱本体，其特征在于：所述导柱本体两端分别连接上模与下模，所述上模的下表面两侧均开设有导柱孔，所述导柱孔的下端设有导柱槽，所述导柱槽设置有固体镶嵌轴承和弹簧，所述弹簧设置在固体镶嵌轴承的上方，所述固体镶嵌轴承设置在导柱本体的上端位置，通过设置固体镶嵌轴承和弹簧在导柱槽里，通过摩擦热使固体镶嵌轴承里的固体润滑剂与导柱摩擦，形成油、粉末并存润滑的优异条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒，依靠弹簧来减少磨擦系数，解决了固体镶嵌轴承和导柱容易损坏，降低磨具定位精度。

技术领域

本实用新型涉及一种模具导柱，具体涉及一种自润滑模具导柱。

背景技术

在模具及机械机构领域中，导柱是一种导向零件，主要起定位、引导滑动和精密导向的作用，从而精确的进行工作，由于模具工作状况相对比较恶劣，润滑条件差，使得模具的耐磨性受到一定损害，长期使用容易存在应力变形等问题.从而降低了模具定位精度以及模具寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自润滑模具导柱，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑模具导柱，包括导柱本体，其特征在于：所述导柱本体两端分别连接上模与下模，所述上模的下表面两侧均开设有导柱孔，所述导柱孔的下端设有导柱槽，所述导柱槽设置有固体镶嵌轴承和弹簧，所述弹簧设置在固体镶嵌轴承的上方，所述固体镶嵌轴承设置在导柱本体的上端位置。

进一步，所述导柱本体的下端与下模顶部两侧的孔导向平键连接。

进一步，所述导柱本体的一侧设置有导油槽，所述导油槽由固体镶嵌轴承的底部至导柱本体底部。

进一步，所述固体镶嵌轴承的上表面与弹簧的下表面相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固体镶嵌轴承和弹簧在导柱槽里，通过摩擦热使固体镶嵌轴承里的固体润滑剂与导柱摩擦，形成油、粉末并存润滑的优异条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒，依靠弹簧来减少磨擦系数，解决了固体镶嵌轴承和导柱容易损坏，降低磨具定位精度。

附图说明

图1为本实用新型自润滑模具导柱与模具连接示意图。

图2为是本实用新型的结构示意图。

图中：上模1、下模2、导柱孔3、导柱槽4、导柱本体10、固体镶嵌轴承11、弹簧12、导油槽13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑模具导柱，包括导柱本体10，导柱本体10两端分别连接上模1与下模2，上模1的下表面两侧均开设有导柱孔3，导柱孔3的下端设有导柱槽4，导柱槽4设置有固体镶嵌轴承11和弹簧12，弹簧12设置在固体镶嵌轴承11的上方，固体镶嵌轴承11设置在导柱本体10的上端位置。

如上所述，导柱本体10的下端与下模2顶部两侧的孔导向平键连接，导柱本体10的一侧设置有导油槽13，所述导油槽13由固体镶嵌轴承11的底部至导柱本体10底部，固体镶嵌轴承11的上表面与弹簧12的下表面相互连接，通过设置固体镶嵌轴承11和弹簧12在导柱槽4里，通过摩擦热使固体镶嵌轴承11里的固体润滑剂与导柱摩擦，形成油、粉末并存润滑的优异条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒，依靠弹簧12来减少磨擦系数，解决了固体镶嵌轴承11和导柱容易损坏，降低模具定位精度。