[实用新型]一种改造后的脱模导料冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种冷冲压模具领域，特别是一种改造后的脱模导料冲压模具，组合式上模板包括中心顶出块及外围上模板，中心顶出块嵌入外围上模板，支撑座上设置下模座，支撑座上设置若干导向柱，导向柱伸入外围上模板上对应的导向孔内，外围上模板通过连接柱连接至垫板，垫板通过连接块连接至压板，压板通过弹性件连接至顶出块，中心顶出块通过穿过垫板的顶柱连接至顶出块；下模座上设置卸料闸板；卸料闸板上设置卸料闸板控制装置，下托板为方形空心支柱，上端接触下模座底部,下接触压力设备下工作台，导料槽一端接触下托板，接料箱上边沿与导料槽接触。可承载更大下压力，避免冲切设备下压后产品随模具会有不规则，不定向的变异。

技术领域

本实用新型涉及一种冷冲压模具领域，特别是一种改造后的脱模导料冲压模具。

背景技术

由于冷冲压技术广泛应用于金属加工行业，冷锻造模具已经从初期的复杂化转变为科学化，简单化，对模具的要求已经不仅仅是产品质量，对作业面和操作面的要求也日益见高，现有的冷锻造冲压模具，不易实现脱模，一部分冲压模具即便实现脱模，针对本行业，生产量大，脱模后来回取料频率高的切实情况，也未出现相对应的提高生产效率的技术方案。同时，现有的的冷锻造自动脱模冲压模具其承重力达不到200T以上的要求，冲切设备下压后产品随模具会有不规则，不定向的变异，严重影响品质和模具寿命，为此，有必要解决这几个技术课题。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型目的是提供一种改造后的脱模导料冲压模具，其可实现自动脱模及导料，可承载更大下压力，避免冲切设备下压后产品随模具会有不规则，不定向的变异。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是一种改造后的脱模导料冲压模具，其包括支撑座、下模座、导向柱、组合式上模板、顶柱、连接柱、垫板、顶出块、弹性件、压板、连接块、下托板、导料槽及接料箱；所述组合式上模板包括中心顶出块及外围上模板，所述中心顶出块嵌入外围上模板，所述支撑座上设置下模座，支撑座上设置若干导向柱，导向柱伸入所述外围上模板上对应的导向孔内，所述外围上模板通过连接柱连接至垫板，垫板通过连接块连接至压板，所述所述压板通过弹性件连接至顶出块，中心顶出块通过穿过所述垫板的顶柱连接至顶出块；所述支撑座包括两个支腿及与下模座接触的上部板，所述上部板中部设置方形下料口；所述下模座上设置卸料闸板；卸料闸板上设置卸料闸板控制装置；所述下托板为方形空心支柱，上端接触所述下模座底部,下接触压力设备下工作台，所述导料槽一端接触所述下托板上靠近上端的位置，另一端支出冲压设备后盖板，所述接料箱放置在地面，接触冲压设备后盖板，接料箱上边沿与所述导料槽接触。

基于上述技术方案，设置方形空心支柱的下托板一方面作为支撑装置，避免下模座受压力变形，提供支撑力，另一方面当下模座上设置卸料闸板打开时，可作为卸料通道，将产品导入导料槽，便于之后从导料槽下滑至接料箱，解决了冲压完成后，上下模板之间空间小，取料不易的技术问题，一举两得。

进一步的，所述导料槽与所述下托板接触形成150度夹角。

上述技术方案，便于产品下滑至接料箱。

进一步的，所述接料箱为正方体，所述导料槽从接料箱的一个上部的一个上角伸入接料箱。

上述技术方案，便于收集完成冲压的产品。

进一步的，所述导料槽为不锈钢U型槽。

进一步的，所述卸料闸板控制装置包括压力传感器，卸料闸板锁紧装置。

压力传感器感应到下模座上仅有产品重力产生的压力时，代表中心顶出块离开产品，此时卸料闸板锁紧装置不作用，卸料闸板打开，产品落入卸料通道，开始自动导料。

进一步的，所述垫板与压板之间设置限位柱，所述限位柱穿过顶出块上对应的孔。

基于上述技术方案，在弹性件驱动顶出块的过程中限位柱起到导向作用；使得装置运行更加稳定。