[实用新型]一种用于混料机的粉尘系统

说明书

本实用新型公开了一种用于混料机的粉尘系统，包括全金属壳体、粉尘放置仓、第一驱动电机和混合液流出口，所述全金属壳体上方安装有粉尘过滤室，所述粉尘放置仓上方设置有离心抽风机，所述第一驱动电机下方安装有电机控制器，所述电机控制器下方安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机下方连通有第二吸附电丝，所述第二吸附电丝上方安装有所述混合液流出口，所述混合液流出口下方安装有混合液流出槽，所述混合液流出槽内部安装有自控电磁阀，所述电吸附器下方安装有粉尘吸附电丝。有益效果在于：与混料机同步工作，能够对混料机内部的粉尘进行吸收，确保混料机正常工作，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及混料机设备技术领域，特别是涉及一种用于混料机的粉尘系统。

背景技术

要做混料试验就要选择一种或数种试验设计的方法。目前常用的方法有单因素轮换法、优选法、正交试验设计、回归试验设计、旋转设计、均匀设计及各种混料设计等等试验设计与配方方案的选择相比，配方的选择更为重要。配方的组分选定后，试验设计方案的选择就尤为重要。如果选择了一个较差的试验方案，技术经济指标没有达到预定要求，而导致这种配方的放弃，这将是非常令人遗憾的。反之，选定了一条认为不太理想的配方方案，由于试验设计搞得很好，使参数实现了最优化，使得这配方具有实用价值混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

在进行混料时由于材料原因，经常会产生粉尘，混料机在长时间工作后，粉尘会从混料机的缝隙中进入混料机内部，对混料机造成损伤，造成大量损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于混料机的粉尘系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于混料机的粉尘系统，包括全金属壳体、粉尘放置仓、第一驱动电机和混合液流出口，所述全金属壳体上方安装有粉尘过滤室，所述粉尘过滤室上方安装有粉尘运输管，所述粉尘运输管上方安装有所述粉尘放置仓，所述粉尘放置仓上方设置有离心抽风机，所述离心抽风机上方安装有粉尘进入口，所述粉尘进入口上方安装有电吸附器，所述电吸附器上方连接有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机下方安装有电机控制器，所述电机控制器下方安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机下方连通有第二吸附电丝，所述第二吸附电丝上方安装有所述混合液流出口，所述混合液流出口下方安装有混合液流出槽，所述混合液流出槽内部安装有自控电磁阀，所述电吸附器下方安装有粉尘吸附电丝。

为了进一步提高用于混料机的粉尘系统的使用功能，所述全金属壳体与所述粉尘过滤室连接，所述粉尘运输管与所述粉尘放置仓连接。

为了进一步提高用于混料机的粉尘系统的使用功能，所述离心抽风机与所述粉尘进入口连接，所述电吸附器与所述第一驱动电机连接。

为了进一步提高用于混料机的粉尘系统的使用功能，所述电机控制器与所述第二驱动电机连接，所述第二吸附电丝与所述粉尘吸附电丝平行设置。

为了进一步提高用于混料机的粉尘系统的使用功能，所述混合液流出槽与所述自控电磁阀连接。

为了进一步提高用于混料机的粉尘系统的使用功能，所述全金属壳体为合金钢压制而成，表面进行喷塑处理。

为了进一步提高用于混料机的粉尘系统的使用功能，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机额定工作电压为220V。

为了进一步提高用于混料机的粉尘系统的使用功能，所述粉尘吸附电丝为纵向排列，所述第二吸附电丝为横向排列。

本实用新型的有益效果在于：与混料机同步工作，能够对混料机内部的粉尘进行吸收，确保混料机正常工作，结构简单，使用方便。

附图说明