[实用新型]基于吸附床的油气回收系统

说明书

本实用新型公开了一种基于吸附床的油气回收系统，包括第一和第二吸附床的吸附床组，第二吸附床的进口端连接于第一吸附床的出口端；第一和第二吸附床内内置有油气吸脱附材料；包括进气管和废气排出管的油气吸附通路，进气管连接于第一吸附床的进口端，废气排出管连接于第二吸附床的出口端；包括油气导出管和油气回收管的油气脱附通路，油气导出管的两个进口端分别连接于第一吸附床的进口端和第二吸附床的进口端，油气导出管的出口端连接于油气回收管的进口端；油气吸收罐，其连接于油气回收管的出口端；真空泵，其设置于油气吸收罐进口端，并连接于油气回收管。其采用两个吸附床对油气进行吸脱附，设备工艺简单，且吸脱附回收效率高，且排放气体的指标满足大气排放标准。

技术领域

本实用新型涉及油气回收技术领域，特别涉及一种基于吸附床的油气回收系统。

背景技术

随着社会的发展，能源消耗越来越大，社会对能源的需求已然提高到了一个重要的战略高度。所以对于能源的利用已经从单纯的使用上升到了回收再利用的高度。油气是非常宝贵的能源之一，为了降低油气的浪费，充分得利用油气资源，一般都需要进行油气的回收利用。诸如石油化工厂需要将排放到火炬系统的油气进行回收；加氢裂化和柴油加氢等工艺在生产过程中也需要对排放的尾气进行回收利用。

目前现有的油气回收技术大致分为以下五种：

1、溶剂吸收式油气回收系统：缺点是需要专用溶剂，溶剂需要专用设备进行还原，设备体积庞大，使用场所受限，且吸收效率低，最多能达到90％的吸收效率，远远不能满足现在的大气排放要求。

2、活性炭吸附式油气回收系统：吸附效率低，不能满足现阶段大气排放要求，且活性炭吸附的油品中的部分成分不能脱附，吸附性能随着使用时间加长而下降需要定期更换，且更换后的活性炭属于危废，有二次污染，需要专业的危费处理公司处理。

3、冷凝回收装置：能耗大，且排放不能满足现有大气排放要求。

4、冷凝+膜+活性炭吸附组合工艺：虽然能短时间内满足排放要求，但工艺复杂，设备成本高，运行能耗高，使用寿命短，需要定期更换过滤膜组件及活性炭，产生二次污染。

5、吸收+活性炭吸附工艺：设备虽然能够达到较高的效率，但是体积庞大，运行维护麻烦，受使用条件的限制和使用场地的限制，仅能满足防爆的排放要求，不能满足现阶段新的大气排放要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种基于吸附床的油气回收系统，采用两个吸附床对油气进行吸脱附，设备工艺简单，且吸脱附回收效率高，且排放气体的指标满足大气排放标准。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种基于吸附床的油气回收系统，包括：

吸附床组，其包括第一吸附床和第二吸附床，所述第二吸附床的进口端通过油气管路连接于所述第一吸附床的出口端；所述第一吸附床和第二吸附床内分别内置有对油气进行吸、脱附的材料；

油气吸附通路，其包括进气管和废气排出管，所述进气管连接于所述第一吸附床的进口端，所述废气排出管连接于所述第二吸附床的出口端；

油气脱附通路，其包括油气导出管和油气回收管；所述油气导出管具有两个进口端和1个出口端，两个所述油气导出管的进口端分别连接于所述第一吸附床的进口端和第二吸附床的进口端，所述油气导出管的出口端连接于所述油气回收管的进口端；

油气吸收罐，其连接于所述油气回收管的出口端；

真空泵，其设置于所述油气吸收罐的进口端，所述真空泵连接于所述油气回收管。

优选的是，所述的基于吸附床的油气回收系统中，还包括：