[实用新型]一种钢板加工用单面打磨除锈装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板加工用单面打磨除锈装置，包括述底板，底板上竖直固定安装有右立板和左立板，第一连杆和第二连杆下端通过铰支座连接的水平设置的压板，压板下底面固定安装有钢丝刷；复位弹簧I上端固定在套筒I上，回形框上表面竖直固定安装有若干个套筒II，承载板上横向下设有滑腔，丝杆另一端设有与丝杆抵接的抵接板；本实用新型通过第一连杆和第二连杆带动压板底面的钢丝刷对钢板进行打磨除锈，打磨过程中，压板带动钢丝刷始终压紧钢板上表面，且保持水平，使得钢板的打磨除锈效果更好，除锈操作更加均匀，打磨过程中钢板与压板的相向或相背运动增大了钢板和压板的相对位移量，提高了打磨除锈的范围，提高了除锈效率。

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体是一种钢板加工用单面打磨除锈装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米最薄0.2毫米，厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

在钢板的加工过程中，根据钢板加工工艺要求和实际的钢板使用需求，需要对钢板进行单面打磨除锈，目前的钢板打磨除锈装置对钢板打磨效率较低，打磨的区域较小，同时不能实现对钢板表面的均匀打磨，导致除锈效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用单面打磨除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢板加工用单面打磨除锈装置，包括底板，底板上竖直固定安装有右立板和左立板，右立板和左立板上端水平固定安装有顶板，所述顶板下底面转动式设有第一转轮和第二转轮，第一转轮和第二转轮背面分别同轴固定安装有第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮上套设连接有传动皮带，第一转轮驱动连接有驱动电机，所述第一转轮和第二转轮正面分别偏心铰接有第一连杆和第二连杆；第一连杆和第二连杆下端通过铰支座连接的水平设置的压板，压板下底面固定安装有钢丝刷；所述顶板下表面竖直固定安装有套筒I，套筒I内设有复位弹簧I和与套筒I滑动连接的滑轴I，所述压板侧壁开设有限位槽，压板上滑动式设有套板，套板上固定安装有滑动嵌设在限位槽内的卡块；所述左立板和右立板上分别横向滑动式贯穿设有左导杆和右导杆，左导杆和右导杆之间固定安装连接有回形框；所述回形框上表面竖直固定安装有若干个套筒II，套筒II内设有复位弹簧II和与套筒II滑动连接的滑轴II；所述滑轴II上端水平固定安装有承载板，承载板上表面固定安装有对称设置的螺纹套板，螺纹套板内螺纹连接穿设有丝杆，承载板上横向下设有滑腔。

作为本实用新型的一种改进方案：所述复位弹簧I上端固定在套筒I上，复位弹簧I下端固定在滑轴I上端。

作为本实用新型的一种改进方案：所述回形框上下内侧壁均固定安装有齿条，回形框内通过驱动装置驱动转动设有与齿条啮合的不完全齿轮，回形框下底面转动式设有与底板滚动连接的滚轮。

作为本实用新型的一种改进方案：所述第一连杆和第二连杆相互平行。

作为本实用新型的一种改进方案：所述丝杆一端套设固定安装有手轮，丝杆另一端设有与丝杆抵接的抵接板，抵接板下端固定安装有滑动嵌设在滑腔内的滑块。

作为本实用新型的一种改进方案：所述抵接板与螺纹套板右侧壁之间固定连接有限位弹簧，抵接板远离螺纹套板一侧固定安装有托板，托板上表面低于抵接板上边缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：