[实用新型]一种用于海绵加工自动喂料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于海绵加工自动喂料装置，包括储料箱和机架，储料箱的下方设置有机架，机架与储料箱固定连接，机架的上方设置有翻盖，翻盖与机架活动连接，储料箱的右侧设置有调节手柄，调节手柄的下方设置有调节杆卡槽。该种用于海绵加工自动喂料装置，机架的上表面设置有进料口，进料口嵌入设置在机架中，且进料口设置有两个，使得喂料装置进料口的可双向进行，使得原料不容易溢出，避免了原料掉到车间地上造成浪费，需要人工再收集起来再进行清洗，才能重复利用，省时省力，机架的上方设置有时间继电器，设置有时间继电器可设定进料口的进料的时间和搅拌手柄的搅拌时间，增加了物料的使用。

技术领域

本实用新型涉及自动喂料装置技术领域，具体为一种用于海绵加工自动喂料装置。

背景技术

聚氨酯软发泡橡胶,聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料,广泛应用于制作各种“海绵”制品.以及避震,抗摩擦用途的弹性材料,例如鞋底,拖拉机坦克履带衬底，海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,故涉及各种行业,包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等，如何快速的生产出海绵，提高生产效率是急需解决的技术问题。

但现有的用于海绵加工自动喂料装置,由于设备入料口大小有限，原料容易溢出，掉到车间地上造成浪费，需要人工再收集起来再进行清洗，才能重复利用，费时费力，其设置的下料控制机构不可实现根据不同的海绵种类分别设定不同的下料速度和下料量。

所以，如何设计一种用于海绵加工自动喂料装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于海绵加工自动喂料装置，以解决上述背景技术中提出物料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于海绵加工自动喂料装置,包括储料箱和机架，所述储料箱的下方设置有机架，所述机架与储料箱固定连接，所述机架的上方设置有翻盖，所述翻盖与机架活动连接，所述储料箱的右侧设置有调节手柄，所述调节手柄的下方设置有调节杆卡槽，所述调节杆卡槽的下方设置有调节杆，所述调节杆与调节杆卡槽固定连接，所述调节手柄的下方设置有调节杆支架，所述储料箱的上方设置有搅拌手柄，所述搅拌手柄与储料箱紧密贴合，所述搅拌手柄的底部设置有搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌手柄活动连接，所述机架的右下方设置有出料口，所述出料口嵌入设置在机架中，所述出料口的左侧设置有金属防护罩。

进一步的，所述调节手柄的下方设置有下料盘，所述下料盘通过调节杆与调节手柄相连。

进一步的，所述搅拌手柄的下方设置有破碎头，所述破碎头与搅拌杆活动连接。

进一步的，所述储料箱的上方设置有储料斗，所述储料斗与储料箱固定连接，且储料斗外形呈“喇叭”状。

进一步的，所述机架的上表面设置有进料口，所述进料口嵌入设置在机架中，且进料口设置有两个。

进一步的，所述机架的上方设置有时间继电器，所述时间继电器与机架紧密贴合。

进一步的，所述金属防护罩的下方设置有金属防护罩固定架，所述金属防护罩固定架与金属防护罩固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于海绵加工自动喂料装置，机架的上表面设置有进料口，进料口嵌入设置在机架中，且进料口设置有两个，使得喂料装置进料口的可双向进行，使得原料不容易溢出，避免了原料掉到车间地上造成浪费，需要人工再收集起来再进行清洗，才能重复利用，省时省力，机架的上方设置有时间继电器，时间继电器与机架紧密贴合，设置有时间继电器可设定进料口的进料的时间和搅拌手柄的搅拌时间，使得海绵在设定的时间内被加工，增加了物料的使用，调节手柄的下方设置有下料盘，下料盘通过调节杆与调节手柄相连，使用时通过调节手柄控制调节杆的上下高度，进而调节下料盘，在原料的加工过程中，可根据不同的原料设置不同的下料速度和下料量，解决了物料的浪费的问题。