[实用新型]原油破乳剂复配灌装装置

说明书

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别提供了一种原油破乳剂复配灌装装置，包括复配釜、与复配釜分别通过管路连接的多个反应釜以及与复配釜另一端通过管路连接的灌装桶，复配釜与反应釜之间的管路上、复配釜与灌装桶连接的管路上均分别设有电磁阀，复配釜设置在电子计量称上，电子计量称连接重量传感器，重量传感器连接控制器，控制器与管路上的电磁阀连接。本实用新型通过电子计量称灵敏感知进入复配釜每种原油破乳剂的重量，并通过控制器及时控制电磁阀的开和闭，实现了复配和灌装的自动化。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别提供了一种原油破乳剂复配灌装装置。

背景技术

传统破乳剂的复配方法是将反应后不同型号的原油破乳剂分别用计量泵泵入复配釜中，然后再泵入规定量的芳烃类溶剂，再升温搅拌均匀即可。

存在的弊端：

1.由于破乳剂型号比较多，需要对每一种破乳剂进行定量称重，由于每种型号的破乳剂比重和粘度都不同，而且同一种型号的破乳剂在不同温度时的比重和粘度均不同，因此用计量泵进行量化破乳剂时经常出现偏差，影响了产品的稳定性。

2.产品灌装时采用常规电子秤逐一计量，既影响灌装速度，也存在计量差异。

3.由于产品中使用了芳烃溶剂，在复配升温搅拌过程中会有一定量的挥发，如果直接放空不但影响计量的准确性，同时也污染环境。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种原油破乳剂复配灌装装置，通过电子计量称灵敏感知进入复配釜每种原油破乳剂的重量，并通过控制器及时控制电磁阀的开和闭，实现了复配的自动化。

本实用新型是这样实现的，提供一种原油破乳剂复配灌装装置，包括复配釜、与复配釜分别通过管路连接的多个反应釜以及与复配釜另一端通过管路连接的灌装桶，复配釜与反应釜之间的管路上、复配釜与灌装桶连接的管路上均分别设有电磁阀，复配釜设置在电子计量称上，电子计量称连接重量传感器，重量传感器连接控制器，控制器与管路上的电磁阀连接。

进一步地，所述复配釜的上部设有放空管，放空管外围连接冷凝器。

进一步地，所述反应釜设有4个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过电子计量称、重量传感器的设置，保证了每种破乳剂在复配过程中的计量问题，同时也解决了灌装计量差异及灌装速度问题；通过冷凝器的设置，解决了芳烃挥发造成的计量不准及污染问题。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型各部分连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，本实用新型提供一种原油破乳剂复配灌装装置，包括复配釜、与复配釜分别通过管路连接的反应釜A、反应釜B、反应釜C和反应釜D，以及与复配釜另一端通过管路连接的灌装桶，复配釜与反应釜之间的管路上、复配釜与灌装桶连接的管路上均分别设有电磁阀，复配釜设置在电子计量称上，电子计量称连接重量传感器，重量传感器连接控制器，控制器与管路上的各个电磁阀连接。复配釜的上部设有放空管，放空管外围连接冷凝器。

当利用本实用新型对原油破乳剂进行复配时，1#原油破乳剂、2#原油破乳剂、3#原油破乳剂分别在反应釜A、反应釜B、反应釜C中生成，芳烃设置在反应釜D中，且1#原油破乳剂、2#原油破乳剂、3#原油破乳剂和芳烃依次通过管路进入到复配釜中，当1#原油破乳剂进入时，控制器控制打开1#原油破乳剂的电磁阀，电子计量称开始计量其进入量，当1#原油破乳剂的进入量满足配制比例时，控制器控制关闭1#原油破乳剂的电磁阀并控制打开2#原油破乳剂的电磁阀，直至各个组分均进入完毕，进行灌装时，控制器控制打开灌装管路上的电磁阀，复配的破乳剂通过管路进入到灌装桶进行灌装，根据灌装规格，控制器控制灌装管路电磁阀的打开和关闭。由于芳烃会挥发至复配釜的放空管里，因此在放空管外围设置冷凝器，使芳烃冷凝回流到复配釜中。