[实用新型]一种真空烧结炉

说明书

本实用新型涉及粉末烧结装置，公开了一种真空烧结炉，解决了现有真空烧结炉的水冷套内因升温析出和局部高温汽化的气体汇集在进水管管口，使得进入的冷却水直接冲击气体空间产生杂音，其技术方案要点是一种真空烧结炉，包括炉壳和炉壳内的烧结室，烧结室外侧向外依次套有感应线圈和水冷套，水冷套竖直方向的底部插有隔板，水冷套内部分为位于隔板两侧的上流室和下流室，上流室和下流室的上端连通，上流室和下流室的下端分别连接有进水管和出水管，上流室和下流室上端连通处连接有排气管，排气管上安装有排气阀和观察口，达到了避免水冷套和进水管产生杂音。

技术领域

本实用新型涉及粉末烧结装置，特别涉及一种真空烧结炉。

背景技术

例如公开号为CN204128361U的中国专利“一种球磨式真空烧结炉”，其公开了一种真空烧结炉，包括一个炉筒，炉筒安装有炉座和炉盖，炉座安装于地面，炉筒内通过支座安装水冷套，水冷套内安装感应线圈，感应线圈内装有衬套，衬套上装有保温底和保温盖，同时水冷套上连接有进水管和出水管，进水管连接在水冷套垂直地面方向的上端，出水管连接在水冷套垂直地面方向的下端。

其不足之处在于水冷套内的水因换热而温度升高，其内其气体溶解度降低而析出以及水在换热时传送的局部高温而汽化，使得水冷套内产生气泡，气泡上升汇集在进水管的管口处，进水管所出冷却水直接冲击气体空间产生杂音。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种真空烧结炉，其可避免水冷套和进水管内产生杂音。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空烧结炉，包括炉壳和炉壳内的烧结室，所述烧结室外侧向外依次套有感应线圈和水冷套，所述水冷套竖直方向的底部插有隔板，所述水冷套内部分为位于隔板两侧的上流室和下流室，所述上流室和下流室的上端连通，所述上流室和下流室的下端分别连接有进水管和出水管，所述上流室和下流室上端连通处连接有排气管，所述排气管上安装有排气阀和观察口。

通过采用上述技术方案，自上流室的底部，冷却水向上流动，流入下流室并从其底部排出，在此过程中进行换热，同时由升温析出以及局部高温汽化产生的气体以气泡形式上升，汇集在上流室和下流室的上端，通过观察口观察排气管内液位情况，当液位靠近观察口的下端时，打开排气阀放气避免气体占据水冷套上部空间影响冷却水中从流室流入下流室内的速度，避免了进水管泵入的冷却水直接冲击气体空间而产生杂音。

作为优选地，所述隔板为陶瓷板，其内带有绝热腔。

通过采用上述技术方案，隔板具有较好的隔热效果，避免进水管、出水管与水冷套连接的管口处的冷却水直接换热，导致进入水冷套内的冷却水初始温度升高，降低换热效果。

作为优选地，所述水冷套内部在竖直方向的上端固定有吸附板。

通过采用上述技术方案，升温析出以及局部高温产生的气体会气泡的形式附着水冷套内环壁朝向外环壁的壁面上，随水流流动或浮力沿壁面向上移动，其移动直水冷套内部在竖直方向的上端被吸附板吸附或阻挡，防止冷却水进量因冷却量需求而骤变时水冷套内液面波动产生杂音。

作为优选地，所述吸附板为多孔材料，其朝向水冷套外侧的一面与排气管的管口对准。

通过采用上述技术方案，吸附板通过孔隙将气泡吸附在内，使用物理方法，使用寿命较差，无需频繁更换。

作为优选地，所述进水管远离水冷套的一端连接供水管，所述供水管上带着有量子环。

通过采用上述技术方案，量子环增加冷却水的活性使其对钙镁离子以及气体的溶解度增加，减少水冷套内壁以及吸附板、隔板表面结垢，还减少了气体析出，减少排气操作的频率。

作为优选地，所述进水管远离水冷套的一端连接供水管，所述供水管包括主管和旁路，所旁路上安装有计量泵和与计量泵连接除垢剂罐。