[实用新型]压贴复合生产线

说明书

本实用新型涉及压贴复合生产线，包括依次设置的板材逐片送料机、第一输送带、涂胶机和第二输送带，第二输送带的末端设置有用于板材检测机构，板材检测机构接入电控装置，电控装置控制板材逐片进料机构、第一输送带、涂胶机和第二输送带的运行和停止；第二输送带的旁侧设置有辊式输送机，辊式输送机末端旁侧纵向设置有导轨，导轨上设置有运送小车，导轨的终点处设置有升降台，升降台的载物平面上安装有横向辊件，升降台的旁侧设置有旋转台，旋转台的载物平面上安装有万向滚球或纵横向交错的辊件；旋转台的旁侧依次设置有冷压机、输送机构和热压机。本实用新型解决了人工逐片进料劳动强度大、人工成本高以及进料和后续贴面速度不匹配而造成出料输送带上板材堆积、重叠或滑落问题。

技术领域

本实用新型涉及竹木地板加工技术设备，更具体的说是一种压贴复合生产线。

背景技术

在复合地板的制造过程中，需要先在基板的表面涂布胶水，然后将表板压贴在基板上，从而进一步加工制成产品。以往我厂采用的复合板材上胶及贴面的生产方式如下：进料人工将整垛的基板逐片地搬到进料输送带上，由进料输送带传送到涂胶机，经过涂胶机表面涂胶后，再传送到出料输送带上，贴面工人将上胶后的板材搬下出料输送带，堆垛起来并将表板铺在基板的上胶面上，然后将表面铺贴表板的整垛板材用叉车转送到冷压机进行冷压，最后再用热压机进行热压。那么在这个过程中存在以下问题：（1）采用人工的方式逐片进料，劳动强度大，人工成本高；（2）进料人工上料的速度快，而后续贴面工人搬下出料输送带并贴面，速度较慢，两者速度很难匹配，容易造成出料输送带上板材堆积、重叠或滑落的情况；（3）表面铺贴表板的整垛板材，需要用叉车转送到冷压机，造成在车间内叉车来回频繁运送，容易给车间内的工人造成安全隐患，（4）整条生产线的各个设备较为分散，每道工序间的流转费时费力，不利于提高生产效率。

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压贴复合生产线。

本实用新型的技术方案在于：一种压贴复合生产线，其特征在于：该压贴复合生产线包括依次设置的板材逐片送料机、第一输送带、涂胶机和第二输送带，所述第二输送带的末端设置有用于检测板材位置的板材检测机构，所述板材检测机构的信号端接入电控装置，所述电控装置的控制信号端与板材逐片进料机构、第一输送带、涂胶机和第二输送带相连接，以便控制其运行和停止；所述第二输送带的旁侧横向间隔设置有若干辊式输送机，所述辊式输送机的外端头旁侧纵向设置有导轨，所述导轨上设置有运送小车，所述导轨的终点旁侧设置有旋转台，所述旋转台的载物平面上安装有万向滚球或纵横向交错的辊件；所述旋转台的旁侧依次设置有冷压机、输送机构和热压机。

进一步，所述导轨的终点与旋转台之间设置有升降台，所述升降台的载物平面上安装有横向辊件。

进一步，所述电控装置包括电控箱和设置在电控箱内的控制电路，所述控制电路为继电器控制电路、单片机控制电路或PLC控制电路。

进一步，所述辊式输送机为无动力辊式输送机。所述运送小车的载物平面上设置有万向滚球。所述第一输送带上还设置有划线辊，以便对经过的板材上表面进行划线。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过改进现有的进料方式，将人工搬料改用板材逐片送料机，不仅降低劳动强度，降低用工成本，还能与后续的板材检测机构及工控机配合，实现根据后道工序的需要而及时进料，避免前道工序进料过快，造成出料输送带上板材堆积、重叠或滑落问题。再者，本实用新型改用导轨和运送小车来替代叉车，提高了整垛板材的运送效率，同时也避免了叉车与人员发生碰撞等安全事故的发生。最后，还能使整条生产线的各个设备更加集中，节省每道工序间的流转时间和人力，提高生产效率。因此，本实用新型能很好地解决现有设备中人工逐片进料劳动强度大、人工成本高以及进料和后续贴面速度不匹配而造成出料输送带上板材堆积、重叠或滑落问题。

附图说明

图1为实施例中压贴复合生产线的结构简图。