[实用新型]一种两梁压力机有效
| 申请号: | 201721653651.6 | 申请日: | 2017-12-01 |
| 公开(公告)号: | CN207657239U | 公开(公告)日: | 2018-07-27 |
| 发明(设计)人: | 张红敏;乔新艳;郝彬彬 | 申请(专利权)人: | 河南正开元机械科技有限公司 |
| 主分类号: | B30B1/34 | 分类号: | B30B1/34;B30B15/04 |
| 代理公司: | 郑州铭晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 41134 | 代理人: | 张鹏 |
| 地址: | 454000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 压力机 活动梁 小油缸 传统压力机 液压系统 活塞杆 加工 立柱 下梁 油缸 本实用新型 法兰连接 机械设计 连接法兰 大油缸 支撑孔 缸体 上梁 小缸 简易 同心 伸出 节约 移动 | ||
本实用新型属于机械设计领域,涉及一种两梁压力机。两梁压力机是由活动梁、下梁、几条小油缸和液压系统组成,各条小油缸需用法兰连接在下梁上,而立柱是由各条小油缸的活塞杆通过连接法兰与活动梁连接而形成的,活动梁的移动是由几条小缸同时伸出、缩回来完成的,由于活塞杆与缸体本身就要求同心,所以对于活动梁与下梁的支撑孔加工时,加工工艺简易了很多,方便加工与使用。对于相同吨位的传统压力机和两梁压力机来比较,它们的液压系统是相同,只是机架与执行元件不同,两梁压力机比传统压力机少了上梁和立柱,两梁压力机使用的油缸比传统压力机的油缸小,小油缸肯定比大油缸方便设计、加工、使用,节约了加工成本、减化了加工工艺。
技术领域
本实用新型属于机械设计领域,涉及一种两梁压力机。
背景技术
对于传统的压力机来说,一般都需要上梁、活动梁、下梁、立柱、主油缸和液压站几部分组成,上梁、活动梁和下梁三个梁上的立柱所用的支撑孔位置必须在一条线上,必须严格保证此位置尺寸,否则活动梁将无法正常工作,此加工对于机加工工艺来说,三个梁的支撑孔同时加工,加工难度比较大,而且加工起来比较繁琐。而希望研究和开发一种两梁压力机,以解决了此问题,两梁压力机不需要上梁、主油缸和立柱,所以两梁压力机既节约了材料和空间位置,又减轻了加工工艺难度。
发明内容
本实用新型目的在于设计一种两梁压力机,减少了传统压力机的上梁、主油缸和立柱等部件以解决繁琐的问题,即节约了材料和空间位置,又减轻了加工工艺难度。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种两梁压力机,包括活动横梁、下横梁、小油缸和液压系统,所述下横梁固定设置在固定架体上,所述小油缸固定设置在下横梁下部,所述小油缸的数量为偶数,且分列对称设置在下横梁下部的两侧,所述下横梁相应位置上开设有孔且孔中设置有导向套,可供小油缸的活塞杆穿过,所述活塞杆的顶端通过连接法兰与活动横梁连接,所述液压系统与小油缸连接,用于提供动力,所述下横梁上表面通过热熔工艺铺设了一层硬质铸钢材料。
可作为选择的,所述小油缸设置数量为4个,其中两个设置在下横梁的左侧下部,另外两个设置在下横梁的右侧下部,所述小油缸与所述固定架体固定连接。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:对于相同吨位的传统压力机和两梁压力机来比较,它们的液压系统是相同,只是机架与执行元件不同,两梁压力机比传统压力机少了上梁和立柱,并且传统压力机是由一个大油缸作为执行元件的,而两梁压力机是根据吨位需求,设计多个小油缸作为执行元件的,小油缸比大油缸方便设计、加工、使用,这样无形中就节约了加工成本、材料成本、设计成本,减轻了加工工艺,并且还可以达到与传统压力机一样的工作实施效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型设置四个小油缸时的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
如图1和图2所示,一种两梁压力机,包括活动横梁1、下横梁4、小油缸5和液压系统(现有技术,未在图中显示),所述下横梁4固定设置在固定架体9上,所述固定架体9中心设置有支撑杆8,以适应冲压过程中的压力,所述小油缸5固定设置在下横梁下部,所述小油缸5的数量为偶数,且分列对称设置在下横梁下部的两侧,例如,所述小油缸设置数量为4个,其中两个设置在下横梁的左侧下部,另外两个设置在下横梁的右侧下部,所述小油缸与所述固定架体9固定连接,所述下横,4相应位置上开设有孔且孔中设置有导向套7,可供小油缸的活塞杆3穿过,所述活塞杆3的顶端通过连接法兰2与活动横梁1连接,所述液压系统与全部的小油缸均连接,用于提供动力,所述下横梁4上表面通过热熔工艺铺设了一层硬质铸钢材料6,以适应高强度冲压的破坏性。
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