[实用新型]一种后拉式刀柄

说明书

一种后拉式刀柄，包括筒夹、螺钉、顶丝和刀柄体，其特征是所述的夹筒设置为圆锥体结构形式，夹筒的内部设置有一个通孔，通孔的右侧设置有螺纹，夹筒通过螺纹与螺钉连接，所述的顶丝设置在螺钉的右侧，所述刀柄体右端面的中部设置有一段螺纹孔，顶丝通过螺纹孔与刀柄体相连接；本实用新型的有益之处是：能够满足机械加工中深孔和盲孔的孔径尺寸设计要求，特别是直径小的孔，并且结构简单，操作方便，减少了加工时间和加工成本，提高了加工的效率和效益。

技术领域

本实用新型涉及机床附件领域，尤其涉及一种后拉式刀柄。

背景技术

随着现代机械加工的快速发展，机械加工的技术也快速发展，涌现出了许多先进的机械加工方法，例如微型加工技术、精密超精密加工技术，所以对于机械加工使用的刀具有较高的要求。目前在机械加工深孔、盲孔领域，刀具的选择对于机械加工的效率和精度起决定性作用，军工及大型机械加工行业选择烧结刀技术，例如烧结立方碳化硼刀，它是一种经过高温高压烧结成形的刀具，硬度高于陶瓷，热变形小，加工精度高，不需热处理，用于高硬度、高强度材料、特别是铁族材料的加工。但是烧结刀价格高，使用附加条件多，使用者要购买烧结机才可使用，不仅使用起来十分繁琐，而且加工成本高。而国内常规的后拉式刀柄能加工的深孔直径往往大于10mm，不符合产品的设计要求，因此研发一种后拉式刀柄，满足机械加工的尺寸要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种后拉式刀柄，提供一种能够加工小尺寸孔洞的后拉式刀柄。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种后拉式刀柄，包括筒夹、螺钉、顶丝和刀柄体，所述的筒夹设置为圆锥体结构形式，筒夹的内部设置有一个通孔，通孔的右侧设置有螺纹，筒夹通过螺纹与螺钉连接，所述的顶丝设置在螺钉的右侧，所述刀柄体右端面的中部设置有一段螺纹孔，顶丝通过螺纹孔与刀柄体相连接。

进一步地，所述刀柄体前端部的最小直径设置为11mm，外锥度设置为6°，满足深孔、盲孔加工尺寸的同时又保证了刀柄体的屈服强度。

进一步地，所述筒夹的通孔包括工作通道、过渡通道和螺纹通道，内径依次增大；过渡通道起到防止刀具尾部进入螺纹固定通道。

进一步地，所述筒夹的圆锥度设置为1：10，筒夹锥度小，拉紧后夹持刀具夹持力大，夹持刀具的范围在直径4mm以下，目前配合使用的夹持刀具最小直径是0.397mm。

进一步地，所述螺钉的中部有一个盲孔。

进一步地，所述顶丝的中部有一个通孔，顶丝起到限制螺钉向右位移的作用。

优选的，所述的筒夹采用日本SUJ2材料，并在加工中进行深冷和热时效处理，提高材料的强度和韧性，筒夹精度≤0.005m。

优选的，所述的螺钉采用12.9级别优质螺钉。

优选的，所述的刀柄体采用20CrMnTi材质，刀柄本体径跳≤0.002mm，装入筒夹后，测出的综合径跳≤0.005m。

由于采用了本实用新型的结构设计，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：能够满足机械加工中深孔和盲孔的孔径尺寸设计要求，特别是直径小的孔，并且结构简单，操作方便，减少了加工时间和加工成本，提高了加工的效率和效益。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

附图1是本实用新型外部结构示意图；

附图2是本实用新型轴向剖面结构示意图；

附图中：1、筒夹，2、螺钉，3、顶丝，4、刀柄体。

具体实施方式