[实用新型]一种凸轮轴信号轮碗塞压装机有效
申请号: | 201721652896.7 | 申请日: | 2017-12-01 |
公开(公告)号: | CN207735883U | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 庄永和 | 申请(专利权)人: | 庄永和 |
主分类号: | B23P19/027 | 分类号: | B23P19/027;B23P19/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 362000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
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本实用新型涉及凸轮轴装配技术领域,特别涉及一种凸轮轴信号轮碗塞压装机。包括工作座、碗塞上料装置、信号轮上料装置和定位治具,所述碗塞上料装置包括安装在工作座顶部的振动上料盘、第一传料部件、第二传料部件和第三传料部件,所述信号轮上料装置包括信号轮上料部件和定位装配部件,所述定位装配部件包括第一驱动组件和安装在第一驱动组件输出端上的定位装配组件,所述定位治具包括安装在工作座顶部的第一定位板、安装在第一定位板顶部的第一定位部件和两个对称安装在第一定位部件旁侧的限位部件,每个所述限位部件均能够与第一定位部件卡接配合。本实用新型减小员工的劳动强度,在提高工作效率的同时保证了产品的质量,具有较强的实用性。
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴装配技术领域,特别涉及一种凸轮轴信号轮碗塞压装机。
背景技术
凸轮轴是发动机配气系统的核心组件,半圆键安装在凸轮轴的键槽上,起着传递扭矩的作用,按照配气要求驱动进排气门的打开和闭合。半圆键与凸轮轴上的键槽采用的是过盈配合,大多数生产发动机的厂家在安装半圆键的时候,都是采用的人工敲击装配,由于装配的零件太小,不易安装,在大批量的生产环境下人工敲击装配劳动强度大,工作效率低。且人工敲击压 装导致工件受力不均,一致性得不到保障,进而影响产品的质量,还有可能会掉铜屑在发动机的内部,存在着产品的质量隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种凸轮轴信号轮碗塞压装机。
为解决上述问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种凸轮轴信号轮碗塞压装机,包括工作座、安装在工作座顶部用于传送碗塞的碗塞上料装置、安装在工作座顶部用于传送若干信号轮的信号轮上料装置和安装在工作座顶部并位于信号轮上料装置的侧部且用于对待加装凸轮轴进行定位的定位治具,所述碗塞上料装置包括安装在工作座顶部的振动上料盘、位于振动上料盘输出端的第一传料部件、第二传料部件和行走于第二传料部件输出端和信号轮上料装置端部的第三传料部件,所述信号轮上料装置包括安装在工作座顶部并且位于第三传料部件旁侧的信号轮上料部件和安装在信号轮上料部件下方用于对碗塞和信号轮进行加装的定位装配部件,所述定位装配部件包括第一驱动组件和安装在第一驱动组件输出端上的定位装配组件,所述定位治具包括安装在工作座顶部的第一定位板、安装在第一定位板顶部的第一定位部件和两个对称安装在第一定位部件旁侧的限位部件,每个所述限位部件均能够与第一定位部件卡接配合。
进一步的,所述振动上料盘的顶部设有第一上料道,所述第一上料道远离振动上料盘一端的底部设有第一通槽,所述第一传料部件包括第一安装座和安装在第一安装座顶部的第一驱动气缸,所述第一驱动气缸的伸缩杆上设有第一上料板,所述第一上料板对应于第一通槽的位置设有第二通槽,所述第一驱动气缸的输出方向与第一上料道的传送方向相同。
进一步的,所述第二传料部件包括第二安装座、安装在第二安装座顶部用于对碗塞进行初次推送的第二驱动气缸和安装第二安装座侧部用于对碗塞进行再次推送的第三驱动气缸,所述第二安装座安装在第一上料板的输出端处,所述第二驱动气缸的伸缩杆的第二上料板,在工作状态下,第二上料板能够插接入第二通槽内并且能够向下推送,所述第二安装座的顶部设有供待上料碗塞进行穿过的第三通槽,所述第二安装座侧部设有第一通孔,所述第一通孔贯穿第二安装座,所述第三通槽与第一通孔连通,所述第三驱动气缸的伸缩杆上设有第三上料板,在工作状态下,所述第三上料板能够插接在第一通孔。
进一步的,第三传料部件包括第一导轨、安装在第一导轨上用于对待装配的碗塞进行上料的第一传料组件和用于驱动第一传料组件在第一导轨上移动的第四驱动气缸,所述第一传料组件包括第二定位板、安装在第二定位板顶部远离第四驱动气缸一端的第三安装座和安装在第三安装座顶部的吸料气缸,所述第二定位板卡接设置在第一导轨上,所述第四驱动气缸的伸缩杆与第二定位板的端部固定连接,所述吸料气缸的输出方向与第一通孔的轴线相同。
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