[实用新型]一种改进铣齿加工转盘

说明书

本实用新型公开了一种改进铣齿加工转盘，包括转盘本体，所述转盘本体分为载盘和工位盘，所述工位盘位于载盘上方、且工位盘上周向均布有若干工位孔，所述工位孔沉头嵌设有齿轮夹座，所述齿轮夹座呈开口圆柱体、且于自身中部设有适配齿轮轴孔的插柱，所述齿轮夹座的上端设有一对翼板，所述翼板上设有螺栓孔，所述工位盘的侧壁倾斜设有导向面，所述工位孔与工位盘边沿之间开设有导油槽，所述导油槽下端抵接载盘、且截面呈弧状，实现了一台铣齿机可以适应多种直径相近的工件加工，且灵活装卸，易于排油，本实用新型适用于铣齿加工转盘。

技术领域

本实用新型涉及铣齿加工转盘领域，特别涉及一种改进铣齿加工转盘。

背景技术

铣齿机是回转支承加工过程中必不可少的一个设备，现有的铣齿机一般都是按照加工工件的直径大小进行规格的划分，如3米规格的铣齿机，其加工工件的直径在3米以下，直径超过3米，这个规格的铣齿机就无法进行加工了；企业一般生产的回转支承有多种直径，若其中有一种的直径略大于3米回转支承就无法使用3米规格的铣齿机进行加工，需要使用更大直径规格的铣齿机，这样不仅增加工人的劳动强度，而且增加企业成本。

如公告号为CN203426547U中国专利，公开了一种可调节的铣齿机加工平台，包括圆形转台和至少四个支撑梁，所述的支撑梁上设有安装孔、吊装孔和工件安装凹槽；螺栓穿过安装孔将支撑梁的一部分固定在圆形转台上，支撑梁的另一部分伸出圆形转台；所述的至少四个支撑梁将圆形转台的外圆周均分，调节铣齿机加工工件直径的范围，无需更换铣齿机，从而降低了工人劳动强度，同时降低了企业成本。在实际的铣齿机工作中，通常喷有润滑油进行冷却和除屑，在此考虑一种结构更加灵活、减少油污油渍的转盘结构。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进铣齿加工转盘，实现了一台铣齿机可以适应多种直径相近的工件加工，且灵活装卸，易于排油。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进铣齿加工转盘，包括转盘本体，所述转盘本体分为载盘和工位盘，所述工位盘位于载盘上方、且工位盘上周向均布有若干工位孔，所述工位孔沉头嵌设有齿轮夹座，所述齿轮夹座呈开口圆柱体、且于自身中部设有适配齿轮轴孔的插柱，所述齿轮夹座的上端设有一对翼板，所述翼板上设有螺栓孔，所述工位盘的侧壁倾斜设有导向面，所述工位孔与工位盘边沿之间开设有导油槽，所述导油槽下端抵接载盘、且截面呈弧状。

作为优选，所述工位盘还包括贯穿中部的工装孔和若干周向均布的加固孔。

作为优选，所述工位孔的孔壁经磨砂粗糙处理。

作为优选，所述载盘壁面倾斜、且于自身中部设有孔径大于工装孔的机装孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列

有益效果：

1.在工位盘上圆周沉头设置形状适配于齿轮件的齿轮夹座，易于紧固，方便拆卸更换，通过调节自身大小适合各式尺寸齿轮件，也能及时调整自身个数，贴合生产实际；

2.整体设计合理，结构稳定，实现了一台铣齿机可以适应多种直径相近的工件加工，从而降低了工人劳动强度，同时降低了企业成本；3.有助于转盘排油，避免油污油渍的生成，保证了本转盘的工作平稳。

附图说明

图1是本实施例的俯视图。

图2是本实施例于图1中A-A线处的剖视图。

图3是本实施例中齿轮夹座于图1中B-B线处的剖视图。

图4是图1中C部的放大示意图。

图中：1、转盘本体；2、载盘；3、工位盘；4、工位孔；5、齿轮夹座；6、插柱；7、翼板；8、螺栓孔；9、导向面；10、导油槽； 11、工装孔；12、加固孔；13、机装孔。