[实用新型]一种真空回流焊炉的密封法兰

说明书

本实用新型涉及法兰领域，具体涉及一种真空回流焊炉的密封法兰，包括密封板、防膨胀垫片、法兰挡圈、第一密封法兰和第二密封法兰，第一密封法兰下表面中部设有向内凹陷的锥形凹槽，第二密封法兰上表面中部设有与第一密封法兰锥形凹槽相配合的向外凸起的锥形凸台，第一密封法兰与第二密封法兰之间形成密封的测漏空腔，在外部安装有测量测漏空腔内部的传感器。本实用新型可实现法兰定位准确、真空回流焊炉密封效果提升、隔热冷却系统完善、防受热面膨胀带来的不良影响、具有密封性检测功能，大大降低真空高热条件下部件结构变形损坏程度且能严格保证并提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及法兰领域，具体涉及一种真空回流焊炉的密封法兰。

背景技术

真空回流焊炉热容量大，PCB表面温差极小，已广泛应用于欧美航空、航天、军工电子等领域。它的产品特色为：严格的真空密封，金属材料或电子材料的封装、焊接等是在密封的真空环境内进行，真空回流焊通过获得和维持原定的漏气率，保证炉内工作的真空度，对确保加工的零部件在真空环境的焊接处理有重要意义；隔热材料性能好，与加工材料一样，真空回流焊内的隔热材料也是在真空状态下进行的，这就要求隔热材料具备一定的耐高温、导热系数小、蒸气压低等特点，一般来说，真空回流焊采用的隔热材料为钨、钽、石墨等；专业化的水冷装置，真空回流焊工作时各个部件都处于加热转态，由于其炉内是真空状态，与外界不连通，其排热系统设置必须较为专业。真空回流焊的炉壳、炉盖、电热元件传导处置、中间隔热门等部件都专门设置了水冷装置。这些水冷装置根据部件的不同加热性能和要求而设置，保证在真空高热条件下，各部件的结构不变形，不损坏，对于维持整个真空共晶炉系统的恒定温度和正常工作具有重要作用。

随着科学技术的飞速发展，真空回流焊炉也得到了技术改进，但是仍存在真空密封性不足，密封性能无法检测，冷却隔热系统不完善且结构复杂，真空高热条件下部件结构变形损坏，成本较高，产品质量不高等一系列问题。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种真空回流焊炉的密封法兰，能够实现真空回流焊炉密封效果大大提升、隔热冷却系统完善、具有密封性检测功能，大大降低真空高热条件下部件结构变形损坏程度且结构简单，成本较低，能严格保证并提高产品的质量。

本实用新型的技术方案为：

一种真空回流焊炉的密封法兰，包括密封板、防膨胀垫片、法兰挡圈、第一密封法兰和第二密封法兰，所述密封板、所述防膨胀垫片和所述法兰挡圈及所述第一密封法兰自上而下按顺序贴合，所述第一密封法兰上表面内部沿圆周开有环形凹槽，所述环形凹槽接有进液接头和排液接头，所述第一密封法兰下表面中部设有向内凹陷的锥形凹槽，所述第二密封法兰上表面中部设有与所述第一密封法兰锥形凹槽相配合的向外凸起的锥形凸台，所述第一密封法兰与所述第二密封法兰之间形成密封的测漏空腔，在外部安装有测量所述测漏空腔内部的传感器。

优选地，所述防膨胀垫片由石棉绳材料制成。

优选地，所述法兰挡圈固定在所述第一密封法兰的上表面且将所述环形凹槽覆盖住，所述法兰挡圈与所述环形凹槽相配合形成供冷却液流动的液体通道。

优选地，所述进液接头与所述排液接头之间的所述环形凹槽内设有隔液片。

优选地，所述第一密封法兰下表面中部的锥形凹槽深度大于与其配合的所述第二密封法兰上表面中部锥形凸台的高度。

优选地，所述密封板与所述第一密封法兰的垂直段之间由螺栓锁紧。

优选地，所述传感器为温度传感器。

本实用新型的有益效果：本实用新型可实现法兰定位准确、真空回流焊炉密封效果大大提升、隔热冷却系统完善、防受热面膨胀带来的不良影响、具有密封性检测功能，大大降低真空高热条件下部件结构变形损坏程度且结构简单，成本较低，能严格保证并提高产品的质量。

附图说明