[实用新型]置换式杆式防气泵

说明书

本实用新型涉及置换式杆式防气泵，采用底部固定杆式泵结构，包括外工作筒和泵体；所述外工作筒包括底部泵座，所述底部泵座通过螺纹连接有外管，所述外管的顶部通过下接箍连接有密封筒，所述密封筒的顶部连接有上接箍；所述泵体包括泵筒总成和柱塞总成；能有效降低进入泵内含气原油的气液比，减少液力冲击，防止气锁，适用于含气比较高的油井，由于其采用底部固定杆式泵结构，承载能力强，可靠性好，作业成本低，亦适合于深井、超深井作业使用。

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油用置换式杆式防气泵，属于含气油井开采机械领域，适用于在含气比较高的深井、超深井中使用，能有效降低进入泵内含气原油的气液比，减小液力冲击，防止气锁。

背景技术

随着油田开采进入中后期，泵挂深度不断加深，有的区块液面深度甚至已达三四千米，由于深井、超深井中含气量较高，在生产过程中，气体在泵筒内分离后无法排出，柱塞在上下运动时，导致气体压缩、膨胀，这部分气体最终形成气帽，柱塞上冲程时不能使泵腔内的压力低于泵的吸入压力，固定阀无法正常打开，发生上冲程抽空气锁现象，柱塞下冲程时泵腔内的排出压力低于油管腔的液柱压力，出油阀无法正常打开，发生下冲程液力冲击或气锁现象，最终导致油井产量下降或不出液。

含气油井中气体是影响泵效低的重要原因之一，而更为重要的是此类油井在作业时常发生液力冲击现象，造成有杆抽油系统的振动，加速了抽油杆、阀罩、泵阀的损坏，缩短了抽油泵的使用寿命。目前，国内外油田在含气深井、超深井机械采油生产作业中，解决气体影响的做法主要有两种：一种是气锚分离法，但目前市售气锚在深井中作业效果有限，并不能完全实现气液分离，依然容易导致抽油泵气锁；一种是采用特殊的抽油泵结构来实现，如采用强制启闭的出油阀来减少气体对出油阀的影响，采用气液空腔置换防气泵及两级压缩抽油泵结构降低泵腔内气液比来提高泵效，但以上特殊的抽油泵都是基于普通管式泵结构，结构复杂，加工难度大，作业成本高，在深井中使用可靠性差，不适用于深井、超深井作业。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种中间带置换腔的杆式泵，能有效降低进入泵内含气原油的气液比，减少液力冲击，防止气锁，适用于含气比较高的油井，由于其采用底部固定杆式泵结构，承载能力强，可靠性好，作业成本低，亦适合于深井、超深井作业使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：置换式杆式防气泵，采用底部固定杆式泵结构，包括外工作筒和泵体；

所述外工作筒包括底部泵座，所述底部泵座通过螺纹连接有外管，所述外管的顶部通过下接箍连接有密封筒，所述密封筒的顶部连接有上接箍；

所述泵体包括泵筒总成和柱塞总成；所述泵筒总成由拉杆导向套、顶部密封支承总成、短泵筒、中间接箍、长泵筒、进油阀及底部锁紧支承总成依次连接而成；所述柱塞总成由拉杆接头、拉杆、上阀罩、上出油阀、柱塞及下出油阀依次连接而成；

所述柱塞总成在泵筒总成内做直线往复运动；外工作筒与泵体之间通过底部锁紧支承总成上的弹性锁爪与底部泵座卡紧锁死固定。

所述泵筒总成的短泵筒和长泵筒之间通过中间接箍相连，并与外管之间行成环形置换腔室，所述短泵筒的其中一端上设置有一段圆周均匀分布的气液交换孔。

所述外工作筒与泵筒总成之间形成环形置换腔室，其上部由顶部密封支承总成与密封筒组成一组软硬密封机构，下部由底部锁紧支承总成与底部泵座组成一组软硬密封机构，实现置换腔室上、下部完全密封。

与现有防气抽油泵相比，本实用新型具备了以下有益效果：