[实用新型]天然气气井井口消泡自动加注撬

说明书

本实用新型公开了一种天然气气井井口消泡自动加注撬，涉及泡沫排水采气工艺技术领域，其包括：液罐、离心转液泵、注醇泵、控制柜、撬装底座、高压管线、回水管路、进水管路和集装箱体，所述的离心转液泵与液罐连接并将消泡剂泵入所述进水管路，所述的控制柜与注醇泵连接并控制所述注醇泵的启闭和排量大小，进水管路的一端连通所述高压管线将消泡剂注入指定加注点，所述的回水管路与进水管路连接，所述的液罐、离心转液泵、注醇泵、控制柜、高压管线、回水管路、进水管路分别与所述撬装底座撬装连接，并整体固定于所述集装箱体内。采用本实用新型，能有效提高泡沫排水采气工艺配套消泡工艺的自动化程度及安全性。

技术领域

本实用新型涉及泡沫排水采气工艺技术领域，确切地说涉及一种天然气井多井消泡自动加注撬。

背景技术

目前泡沫排水采气工艺实施中，配套的消泡工艺一般采用集气站集中消泡、井口平衡罐消泡的方式，对那些尚未全面开展泡排工艺的区块，消泡工艺配套设备较多、流程改造较复杂、自动化程度低。如公开号为203097856U，公开日为2013年7月31日的中国专利文献公开了一种在井口加注起泡剂和消泡剂的系统，属于天然气开发中中低压弱喷产水气井技术领域。该系统包括主控制器、第一储液箱、第二储液箱、消泡剂注入泵、起泡剂注入泵、管线、油套环空和地面天然气管线；主控制器分别与消泡剂注入泵和起泡剂注入泵相连，第一储液箱的一端与起泡剂注入泵相连，第一储液箱的另一端通过管线与油套环空相连，第二储液箱的一端与消泡剂注入泵相连，第二储液箱的另一端通过管线与地面天然气管线相连。本实用新型可远程控制，降低成本、工作劳动强度；提高加注效率，提高气井连续携液能力以及站内气液分离效果。

但是，以上述专利文献为代表的现有技术，在现场应用时，结构较为复杂，并且不能实现可移动、撬装式的消泡作业，也不能同时实现多井的消泡作业，自动化程度、工作效率和安全性均不够高。

发明内容

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种天然气气井井口消泡自动加注撬，采用本实用新型，能有效提高泡沫排水采气工艺配套消泡工艺的自动化程度及安全性。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种天然气气井井口消泡自动加注撬，其特征在于包括：液罐、离心转液泵、注醇泵、控制柜、撬装底座、高压管线、回水管路、进水管路和集装箱体，所述的离心转液泵与液罐连接并将消泡剂泵入所述进水管路，所述的控制柜与注醇泵连接并控制所述注醇泵的启闭和排量大小，进水管路的一端连通所述高压管线将消泡剂注入指定加注点，所述的回水管路与进水管路连接，所述的液罐、离心转液泵、注醇泵、控制柜、高压管线、回水管路、进水管路分别与所述撬装底座撬装连接，并整体固定于所述集装箱体内。

所述的注醇泵为并列设置的多个，注醇泵通过电机带动，电机与所述控制柜连接。

所述的集装箱体上分别开有单开门、双开门和撑开式窗。

所述的进水管路上安装有四通、压力表和放气阀。

所述的回水管路上安装有集成阀和截止阀。

所述的液罐为不锈钢液罐。

所述的电机为防爆电机，所述的控制柜为防爆控制柜。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：

1、本实用新型采用的整体撬装式结构，能实现可移动式、撬装安装，自动化程度较高、能同时对多井进行消泡作业、安全性能高。

2、本实用新型采用的注醇泵为并列设置的多个，能实现同时对多井进行消泡作业。

3、本实用新型中，截止阀可防止液体回流，放气阀用于注醇泵的排空；安全阀可实现注入过程中的超压卸压；打开双开门可对各阀门、管线进行操作维护；打开单开门可方便进行配液作业；打开撑开式窗可对注入过程进行观察控制；集装箱体可适应井场雨雪等恶劣天气。