[实用新型]一种锂电池制作用的软封封头

说明书

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池制作用的软封封头，其结构包括封头主件、与封头主件连接并设置于封头主件上方的第一上横板、与第一上横板连接并设置于第一上横板上方的第二上横板；封头主件、第一上横板和第二上横板之间的连接设置为阶梯式连接；封头主件开设有若干个通孔，通孔包括相互连接的第一通孔和第二通孔，第一通孔的宽度小于第二通孔的宽度；该软封封头与电芯连接，并且该软封封头的宽度根据电芯的宽度设置为100mm和200mm。由于针对电芯不同宽度配套使用不同宽度的软封封头，在设计上特意限定封头的封装宽度区域，能够减少因封头平行度异常而带来的融胶不良，能有效杜绝后工序漏液和爆边的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池制作用的软封封头。

背景技术

现有技术中，在锂离子电池软封的工艺中，不论电芯的厚度及宽度值是多少，软封封头的宽度均使用相同宽度的封头，但实际封装出来的效果并不太理想，因封头宽度较宽，在生产的过程中不同的操作人员会在不同的位置区域进行封装，即使是同一操作人员，在封装不同型号的电芯时，每次封装的个数也会不一样，长久下来，封头上各区域就会出现不同程度的磨损及缺口，封装后会导致以下问题：顶封极耳胶处漏液、顶封融胶不良；电池在夹具压力下，电池存在爆边等品质异常。因此，现有制程的稳定性及产品安全性能存在很大隐患。另外，现有技术在生产不同宽度的电芯时，更换相配套宽度的封头，每次均需进行一次用三联复合纸调试检验封头的安装平行度。

实用新型内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池制作用的软封封头，该锂电池制作用的软封封头能够减少因封头平行度异常而带来的融胶不良，能有效杜绝后工序漏液和爆边的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种锂电池制作用的软封封头，包括封头主件、与所述封头主件连接并设置于所述封头主件上方的第一上横板、与所述第一上横板连接并设置于所述第一上横板上方的第二上横板；所述封头主件、所述第一上横板和所述第二上横板之间的连接设置为阶梯式连接；

所述封头主件开设有若干个通孔，所述通孔包括相互连接的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的宽度小于所述第二通孔的宽度；

所述锂电池制作用的软封封头与电芯连接，并且所述锂电池制作用的软封封头的宽度根据电芯的宽度设置为100mm和200mm。

电芯的宽度为40mm以下时，所述锂电池制作用的软封封头的宽度设置为100mm。

电芯的宽度为40mm～100mm时，所述锂电池制作用的软封封头的宽度设置为200mm。

所述第一通孔的宽度设置为10mm～14mm，所述第一通孔的高度设置为5mm。

所述第二通孔的宽度设置为14mm～18mm，所述第二通孔的高度设置为9mm。

所述第一通孔和所述第二通孔的两端部均设置为弧形面。

所述第一通孔两端部的弧形面的弧度设置为2.5。

所述第二通孔两端部的弧形面的弧度设置为4.5。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种锂电池制作用的软封封头，包括封头主件、与封头主件连接并设置于封头主件上方的第一上横板、与第一上横板连接并设置于第一上横板上方的第二上横板；封头主件、第一上横板和第二上横板之间的连接设置为阶梯式连接；封头主件开设有若干个通孔，通孔包括相互连接的第一通孔和第二通孔，第一通孔的宽度小于第二通孔的宽度；锂电池制作用的软封封头与电芯连接，并且锂电池制作用的软封封头的宽度根据电芯的宽度设置为100mm和200mm。由于针对电芯不同宽度配套使用不同宽度的软封封头，在设计上特意限定封头的封装宽度区域，能够减少因封头平行度异常而带来的融胶不良，能有效杜绝后工序漏液和爆边的问题。