[实用新型]一种矩形插头的绝缘体固定结构

说明书

本实用新型公开了一种矩形插头的绝缘体固定结构，包括上壳体、插孔、上基座、第一安装孔、翻铆挡圈、下壳体、下基座、第二安装孔，首先通过翻铆挡圈将上壳体与下壳体进行有效的限位固定，提高了安装操作的便捷，实现对上基座与下基座的相连固定，避免了传统采用螺纹、胶水以及焊接等方式，增加零件成本以及费时安装的缺陷，此外，通过第一安装孔以及第二安装孔的配合作用，能够方便将该装置与外界安装载体采用螺栓固定，最终通过上述，从而利于行业的推广应用，同时插孔是为了方便外界插头深入与导电插头接触，导电插头是为了与外界电源插座插合相连。

技术领域

本实用新型涉及电连接器固定结构，尤其涉及一种矩形插头的绝缘体固定结构。

背景技术

当前传统的插头普遍由绝缘外壳以及内部导电结构组成，其中为了方便生产安装，绝缘外壳普遍为上下拆卸式结构，即导电结构固定于单个绝缘外壳内部后，再通过螺栓、胶水或焊接方式，将上下绝缘外壳相连固定，即达到对导电结构包裹保护作用。

根据上述，目前传统的绝缘外壳普遍相连固定方式麻烦，增加了零件成本，且生产安装过程费时费力，不利于行业的推广，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种矩形插头的绝缘体固定结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种矩形插头的绝缘体固定结构，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种矩形插头的绝缘体固定结构，包括上壳体、插孔、上基座、第一安装孔、翻铆挡圈、下壳体、下基座、第二安装孔，所述的插孔数量为若干件，所述的插孔为上壳体内部顶端，所述的插孔为圆形通孔，所述的上基座位于上壳体内部，所述的上基座与上壳体胶水相连，所述的第一安装孔位于上壳体内部左右两侧，所述的第一安装孔为圆形通孔，所述的翻铆挡圈位于第一安装孔内壁底部，所述的翻铆挡圈与上壳体一体相连，所述的下壳体位于上壳体底部，所述的下基座位于下壳体内部，所述的下基座与下壳体胶水相连，所述的第二安装孔位于下壳体内部左右两侧，所述的第二安装孔为圆形通孔。

进一步，所述的上基座和下基座内部还贯穿有导电插板，所述的导电插板分别与上基座和下基座紧配相连。

进一步，所述的上壳体、上基座、下壳体和下基座材质为绝缘材料。

与现有技术相比，该一种矩形插头的绝缘体固定结构，首先通过翻铆挡圈将上壳体与下壳体进行有效的限位固定，提高了安装操作的便捷，实现对上基座与下基座的相连固定，避免了传统采用螺纹、胶水以及焊接等方式，增加零件成本以及费时安装的缺陷，此外，通过第一安装孔以及第二安装孔的配合作用，能够方便将该装置与外界安装载体采用螺栓固定，最终通过上述，从而利于行业的推广应用，同时插孔是为了方便外界插头深入与导电插头接触，导电插头是为了与外界电源插座插合相连。

附图说明

图1是一种矩形插头的绝缘体固定结构的局部剖视图；

图2是一种矩形插头的绝缘体固定结构的仰视图；

图3是上壳体部位剖视图；

图4是下壳体部位剖视图。

上壳体1、插孔2、上基座3、第一安装孔4、翻铆挡圈5、下壳体6、下基座7、第二安装孔8、导电插板701。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。