[实用新型]一种钻井系统

权利要求书

1.一种钻井系统，包括钻井泵组（1）、顶驱（3）、顶驱适配器（4）、常规防喷器组（7）、钻杆、常规钻具（11）、钻头（12）、数据监测控制系统（17）和自动节流管汇（18）；其中，数据监测控制系统(17)监测钻井泵组注入流量、泥浆返出流量、立压和返出泥浆背压，并对自动节流管汇(18)进行控制；其特征在于：

所述钻杆为双壁钻杆(9)，双壁钻杆(9)由同心的内钻杆(91)和外钻杆(90)组成，内钻杆(91)和外钻杆(90)之间构成环隙B(15)，内钻杆(91)的内部形成孔道A(16)；

双壁钻杆(9)上部连接顶驱适配器(4)，在双壁钻杆(9)下部连接有泥浆举升装置(10)，双壁钻杆(9)、泥浆举升装置(10)、常规钻具(11)和钻头(12)自上而下依次连接构成井下钻具组合；

泥浆举升装置(10)由举升泵(102)、中间短节(101)和动力马达(100)组成，中间短节(101)安装在举升泵(102)和动力马达(100)之间；

顶驱适配器(4)为安装在顶驱(3)和双壁钻杆(9)之间的旋转接头，顶驱适配器(4)加工有孔道B(40)和孔道C(41)，孔道B(40)连通顶驱泥浆通道和环隙B(15)，孔道C（41）连通孔道A（16）和自动节流管汇（18）。

2.根据权利要求1所述的钻井系统，其特征在于：

所述的动力马达(100)为涡轮马达，是在动力马达（100）的外壳A（1001）内部由内向外依次安装有芯轴A（1006）、涡轮转子（1003）和涡轮定子（1002），芯轴A（1006）由轴承组扶正和止推，芯轴A（1006）上设置有连通涡轮间隙和下部常规钻具的导流通道；

所述的中间短节(101)是在圆柱体结构的外壳B(1011)上加工有轴向设置的孔道F(1012)、径向设置的孔道G(1016)和连通孔B（1018）、中心轴向设置的孔道H(1020)；在中间短节(101)的孔道H(1020)内由外向内依次安装有滑动活塞(1014)、间隔筒(1015)和芯轴B(1017)；间隔筒(1015)为一个“凸”字型台阶圆柱体上加工一个轴向同心通孔后的形状，间隔筒(1015)下部突出的外圆柱面与外壳B(1011)的孔道H(1020)之间静密封配合；芯轴B(1017)安装在间隔筒(1015)内部通孔中，两者之间旋转密封配合；滑动活塞(1014)安装在间隔筒(1015)上部外圆柱面与孔道H(1020)的内壁之间，形成滑动密封配合；孔道F（1012）向内设有与滑动活塞（1014）上部连通的连通孔A（1013），连通孔B（1018）将井底的环隙A（14）与滑动活塞（1014）下部连通；

所述的举升泵(102)是在圆筒体结构的外壳C(1021)由外向内依次安装有导叶(1027)、叶轮(1026)和芯轴C(1023)；其中，导叶(1027)与外壳C（1021）之间形成孔道D(1022)，叶轮(1026)和导叶(1027)之间形成孔道E(1025)；

双壁钻杆环隙B(15)从上到下依次与举升泵孔道D(1022)、中间短节孔道F(1012)和动力马达(100) 的导流通道贯通；环隙A(14)向上依次与中间短节孔道G(1016)、举升泵孔道E(1025)和双壁钻杆孔道A(16)连通；

滑动活塞(1014)处于下支点时，中间短节孔道G(1016)打开；滑动活塞(1014)处于上支点时，中间短节孔道G(1016)关闭；涡轮转子(1003)依次与动力马达芯轴A(1006)、中间短节芯轴B(1017)和举升泵芯轴C(1023)连接，最终举升泵芯轴C(1023)带动叶轮(1026)旋转。

3.根据权利要求2所述的钻井系统，其特征在于：所述的举升泵(102)为多级离心泵；所述中间短节(101) 的滑动活塞（1014）底部和间隔筒(1015)间装有弹簧（1019）。

4.根据权利要求1、2或3所述的钻井系统，其特征在于：在常规防喷器组(7)上部安装旋转防喷导流装置(6)，旋转防喷导流装置(6) 连接辅助泵装置(5)，辅助泵装置(5)的流体排出通道通过旋转防喷导流装置(6)与环隙A(14)连通。