[实用新型]高效固液分散反应系统

说明书

本实用新型公开了一种高效固液分散反应系统，其技术方案要点是包括反应釜和外循环系统，所述外循环系统设置在反应釜上，用于对反应釜内的物料进行外部循环工作，所述外循环系统包括出料管、进料管、剪切机和循环泵，所述出料管设置在反应釜的下方，并连通反应釜内，所述进料管设置在反应釜的上方，并连通反应釜内，所述剪切机的进料口连通出料管远离反应釜的一端，出料口连接循环泵的进口，所述循环泵的出口连通进料管远离反应釜的一端，置入反应釜内的物料依次通过出料管、剪切机、循环泵和进料管后进入反应釜内，形成物料循环。本实用新型的高效固液分散反应系统能够提高混合效率，加速反应速率。

技术领域

本实用新型涉及一种高效固液分散反应系统。

背景技术

生产中经常有液相原料里面加入固体成分进行的反应，比如现在的非离子表面活性剂磺化反应，需要在液相的非离子表面活性剂中定时定量投入固体的磺化反应剂。但是往往存在投加的固相磺化剂难以均匀分散严重影响反应率，还有投加时，固体颗粒容易在反应设备上粘附，产生较大损耗进而影响产品的反应率，造成产品内含盐量居高不下，影响产品品质。

按照常规的反应设备及条件，固液相反应反应率比较低，物料损耗较大，造成产品内无机盐含量偏高无法去除，影响品质。造成问题的主要原因是：（1）固相很难通过单纯搅拌桨搅拌均匀的分散在液相中；（2）固相分散在液相后很快会在反应器底部沉淀并结块，导致这部分物料不能参与反应；（3）投料时由于，粉末容易飘散粘附在反应器壁等无法与液相接触的部位，造成物料损耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高混合效率，加速反应速率的高效固液分散反应系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效固液分散反应系统，包括反应釜和外循环系统，所述外循环系统设置在反应釜上，用于对反应釜内的物料进行外部循环工作，所述外循环系统包括出料管、进料管、剪切机和循环泵，所述出料管设置在反应釜的下方，并连通反应釜内，所述进料管设置在反应釜的上方，并连通反应釜内，所述剪切机的进料口连通出料管远离反应釜的一端，出料口连接循环泵的进口，所述循环泵的出口连通进料管远离反应釜的一端，置入反应釜内的物料依次通过出料管、剪切机、循环泵和进料管后进入反应釜内，形成物料循环。

本实用新型进一步设置为：所述反应釜的投料口处设置有漏斗形投料器。

本实用新型进一步设置为：所述漏斗形投料器的下端设置为加长导管，加长导管的下端靠近物料液面。

本实用新型进一步设置为：所述循环泵为齿轮泵。

本实用新型进一步设置为：所述剪切机为剪切分散机。

本实用新型进一步设置为：所述出料管靠近反应釜的一端上设置有第一阀门。

本实用新型进一步设置为：所述进料管靠近反应釜的一端上设置有第二阀门。

本实用新型具有下述优点：通过外循环系统能够提高混合效率，加速反应速率，通过设置漏斗形投料器，加长的导管将物料直接导入到液相表面距离较近的上方，有效的避免了物料飘散损耗，通过联用齿轮泵和剪切分散机，可以加速物料的流动避免了固相物料的沉降，以及对固体粉末的进一步粉碎和分散，加速反应速率提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、反应釜；2、出料管；3、进料管；4、剪切机；5、循环泵；6、漏斗形投料器；7、第一阀门；8、第二阀门。

具体实施方式