[实用新型]一种压铸系统

说明书

本实用新型涉及一种压铸系统，其特征在于：包括依次设置的灌料装置、压铸装置和取料装置；所述灌料装置包括灌筒，所述压铸装置包括通过进料管与灌筒连通的压铸管以及设置于压铸管内的压铸块，压铸块通过驱动机构驱动压铸杆控制，压铸管的顶部连通有模具腔，模具腔内间隙设置有压铸模具，压铸模具与模具腔之间的间隙容积与压铸管的容积相等；本实用新型的有益效果：资源利用率高、安全性能好等优点。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，特别涉及一种压铸系统。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，融化的金属经过模具的定形冷却之后形成产品，但是在压铸的过程中，首先要对压铸容器内灌注融化的金属，再对压铸容器内施加压力将其内部的金属压铸至模具内；目前有通过人工或者机械手来实现灌注，人工灌注，不仅存在灌注效率慢且危险性高的缺点，而且在灌注的过程中，融化的金属与空气接触使得金属氧化，降低金属的机械性能，从而导致后期制作完成的产品密度分配不均，故还影响产品的使用寿命，且在萃取咖啡时，容易造成咖啡泄露，故还会影响资源的利用率；而机械手的灌注方式，不能够准确的确定灌注多少量，灌注量少了，会造成产品的形状不能够顺利的定形，产品的质量等问题，灌注量多了，产品的表面会出现粉刺较多，对后期打磨、抛光造成严重的影响，故还存在生产效率低的缺点；在压铸后，融化的金属通过模具定形冷却后，需要将定形后的产品从模具中取出，而金属冷却后容易黏在模具上，影响压铸的正常进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压铸系统，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种压铸系统，其特征在于：包括依次设置的灌料装置、压铸装置和取料装置；所述灌料装置包括通过固定座支撑的灌筒以及与灌筒底部连通进料管；所述压铸装置包括通过第一支撑座固定的压铸管，压铸管的一侧设置有通过第二支撑座固定的驱动机构，驱动机构靠近压铸管的一侧固定连接有压铸杆，压铸杆远离驱动机构的一端穿入至压铸管内并且在该端固定连接有与所述压铸管管径相适配的压铸块，所述压铸管靠近驱动机构一侧的顶设有与所述进料管相适配的第一开口，所述第一开口与进料管的一端密封连接，且该第一开口靠近驱动机构的内壁径向延伸有第二开口，在第二开口内滑动连接有密封块，所述密封块靠近驱动机构的一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离密封块的一端通过固定块与压铸杆的外壁固定连接，压铸管远离驱动机构一端的顶部固定连接有中空设置的模具腔，所述模具腔通过第三开口与压铸管连通，模具腔远离驱动机构的一侧设为开口，模具腔内间隙设置有中空设置的压铸模具，压铸模具远离驱动机构的一侧固定连接有滑动块，滑动块与模具腔密封贴合，所述滑动块的底部设置有滑动座，滑动块与滑动座滑动连接，模具腔与压铸模具之间的间隙容积与压铸管的容积相等；所述取料装置包括设置于滑动座与第一支撑座之间安装座以及设置于压铸模具内的取料座，安装座的顶部固定连接有接料框，取料座固定连接于滑动块上，取料座远离滑动块的一侧固定连接有取料杆，压铸模具远离滑动块一侧设置有与所述取料杆相适配的通孔，取料杆远离取料座的一端从该通孔穿出压铸模具并且取料杆该端的端面与压铸模具的外壁贴合。

优选为：所述取料座包括与滑动块固定连接的第一取料座，第一取料座通过伸缩装置连接有第二取料座，第二取料座与取料杆固定连接。