[实用新型]台阶轴的轴肩平面与端面孔平行度的检测装置

说明书

一种台阶轴的轴肩平面与端面孔平行度的检测装置，其特征在于：包括从上至下排列的千分表、表架及高度规；高度规成圆环状，套设于台阶轴的小轴，高度规的底面贴合于轴肩平面上；表架包括两侧板及一定位板，两侧板的底面贴合于高度规的顶面；千分表固设于表架上，表头穿过定位板并下探至高度规的圆柱内孔中。相比现有技术而言，本实用新型解决了牙掌尾部不规则导致台阶轴的轴肩平面与端面孔平行度难检测的问题，且具有结构简单、对检测工件摆放要求低、使用简便、检测效率高、满足批量生产检测的需求，可以大范围应用和推广。

技术领域

本实用新型涉及一种平行度检测装置，尤其涉及一种尾部不规则台阶轴的轴肩平面与端面孔平行度的检测装置。

背景技术

矿山开采需使用牙轮钻头进行钻孔爆破岩石，牙掌是牙轮钻头中至关重要的一部分，但其结构是不规则的。如图1所示，为牙掌1以其掌背朝下水平放置时的示意图，由此可见牙掌1的不规则结构。如图2所示，为图1的右视角度视图，展示了牙掌1的末端，该末端是用于连接牙轮钻头中牙轮的轴承2，如图所示，该轴承2的轴颈为台阶轴结构3。

牙掌的轴承2对于牙轮钻头的工作效率以及结构寿命有着十分重要的影响，因此需要对轴承2的台阶轴结构3进行平行度检测，检测台阶轴结构3的轴肩平面4（即大轴的二止面）与端面5（即小轴的止推面）的平行度是否符合要求。传统的检测方法是将台阶轴结构3的端面5放在平台6上，将千分表的表架固定在平台6上，测量头放在轴肩平面4上，手动转动台阶轴结构3，读取千分表变动值，判定两平面的平行度。当牙掌1的轴颈加工端面孔7后，需要检测轴肩平面4与端面孔7外缘的平行度，由于牙掌1尾部的不规则，造成轴肩平面4无法水平放置在平台6上，按照此方法无法实现两平面平行度检测。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种台阶轴的轴肩平面与端面孔平行度的检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种台阶轴的轴肩平面与端面孔平行度的检测装置，包括高度规、表架和千分表；所述千分表、所述表架以及所述高度规按从上至下的顺序组合排列；其中，

所述高度规成圆环状，具有一圆柱内孔，套设于所述台阶轴的小轴上；所述圆柱内孔的直径与所述小轴的直径相匹配，所述高度规的圆环底面贴合于所述台阶轴的轴肩平面上；

所述表架包括两间隔设置的侧板，两所述侧板之间通过一定位板连接；所述表架架设于所述高度规上，两侧板的底面贴合于高度规的圆环顶面；

所述千分表高度可调地固设于所述表架上，千分表的表头向下穿过所述表架的定位板并下探至所述高度规的圆柱内孔中。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述高度规的圆环底面和圆环顶面接近绝对平行。检测时只需将牙掌平稳放置在平台上，将高度规直接套装在牙掌的轴肩平面上。

2．上述方案中，所述表架两侧板的底面在同一水平面上，且与高度规的圆形顶面接近绝对贴合。

3．上述方案中，所述千分表的表头下探至所述高度规的圆柱内孔中，与端面孔的外缘接触。

4．上述方案中，所述表架的定位板上设有一装配孔，该装配孔供所述千分表的表头穿设；所述装配孔的前后均开设有槽道；还包括一螺栓，该螺栓水平穿设于所述槽道两侧的定位板，并垂直于所述槽道。所述螺栓用于收紧所述槽道，达成对装配孔中表头的夹紧定位；反之，当螺栓放松时，所述表头可进行上下位置的调整，以匹配与所述台阶轴端面孔外缘的接触。

本实用新型的工作原理及优点如下：