[实用新型]一种牙掌精铣加工夹具

说明书

一种牙掌精铣加工夹具，其特征在于：包括底座，底座上从前向后设有前支架、下支架及后支架；前支架中开设有定位卡槽、第一避让槽、第二避让槽及定位面；定位卡槽抵靠定位牙掌大轴，第一避让槽避让牙掌中轴，第二避让槽避让牙掌小轴，定位面抵靠牙掌二止面；下支架上定位有下顶杆，下顶杆的上端抵靠定位于牙掌掌背的内凹平面中；后支架中定位有后顶杆，该后顶杆可沿前后方向相对后支架做直线位移；后顶杆的前端相对抵靠定位于牙掌柄部的后端面。本实用新型使用简单，加工质量稳定，制造费用低，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种三牙轮钻头牙掌的精铣加工夹具。

背景技术

三牙轮钻头是使用较广泛的一种钻井钻头，通常由三个牙轮分别装在三片牙掌上，再将三片牙掌组装焊接在一起构成。如图1~4所示，牙轮钻头的牙掌1是一种特殊结构的零件，其主体包括位于正面的基准面2和位于背面的掌背3，主体的前端部连设有轴承的轴颈4。其中，掌背3的外周部为掌背外圆5，掌背外圆5靠近轴颈4的位置开设有一内凹平面6。轴颈4包括大轴7、中轴8以及小轴9，其中，中轴8的端面为二止面10。牙掌1主体的后端部为柄部11。在牙掌1的生产加工过程中，通常设置了热处理工序，用以改变牙掌材料表面或内部的金相组织结构，从而达到所需的力学性能和物理性能。

然而，牙掌1经渗碳、淬火等热处理工序后，牙掌1的基准面2与牙掌1的轴颈4之间往往产生了一定的热处理变形，导致牙掌的轴颈4相对于基准面2的空间尺寸发生改变，造成三片牙掌1装配后装配尺寸无法满足设计要求，进而影响钻头使用寿命。如果热处理后以牙掌1的基准面2为基准，通过精车牙掌1的轴颈4部位来修正热处理变形，则会导致牙掌1的轴颈4部位的淬硬层变薄，并会导致轴颈4表面的硬度降低，造成钻头轴承使用寿命降低，进而也影响了钻头使用寿命。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种牙掌精铣加工夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种牙掌精铣加工夹具，包括一底座，该底座上按从前向后的顺序依次设置有前支架、下支架及后支架；

所述牙掌以其基准面朝上水平定位于三支架上，牙掌的轴颈由所述前支架定位，牙掌的掌背由所述下支架定位，牙掌的柄部由所述后支架定位；其中，

所述前支架中开设有定位卡槽、第一避让槽、第二避让槽及定位面；所述定位卡槽抵靠定位牙掌轴颈的大轴，所述第一避让槽避让牙掌轴颈的中轴，所述第二避让槽避让牙掌轴颈的小轴，所述定位面抵靠定位牙掌轴颈的二止面；

所述下支架上定位有一下顶杆，该下顶杆可沿其长度方向相对所述下支架做直线位移；所述下顶杆的上端抵靠定位于牙掌掌背的内凹平面中；

所述后支架中定位有一后顶杆，该后顶杆水平设置，可沿前后方向相对所述后支架做直线位移；所述后顶杆的前端相对抵靠定位于牙掌柄部的后端面。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述底座水平定位于机床的载台上，并且可由载台驱动进行翻转。

2．上述方案中，所述前支架、所述下支架及所述后支架三者可沿前后方向在底座上位移调整位置，以适应不同规格尺寸的牙掌，且三支架通过螺栓固定于底座的上表面。

3．上述方案中，所述前支架由前定位座和前定位块组成，所述前定位块固设于所述前定位座上方；所述定位卡槽为V形定位卡槽，设于所述前定位座的上部；所述第一避让槽为第一U形避让槽，所述第二避让槽为第二U形避让槽，第一U形避让槽、第二U形避让槽及所述定位面均形成于所述前定位块中。

4．上述方案中，所述下顶杆的中心线位于牙掌轴颈的轴线上。借此设计，可以将牙掌轴颈的二止面更好地抵紧在前支架的定位面上。