[实用新型]一种新型滚塑模具合模定位装置

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型滚塑模具合模定位装置，该新型滚塑模具合模定位装置，采用在安装基座的表面开设安装卡槽进行模具底板的初次卡接安装，通过在模具底板的外侧设置模具盖板，从而形成模具成型的腔室，采用在模具盖板的外表面设置定位件，通过开设螺纹定位通孔使用定位连接螺杆进行定位件与限位件的螺纹固定，通过在限位件的底面与安装基座之间设置由电动伸缩杆和螺纹连接柱组成的调节支撑件，通过电动伸缩杆带动模具盖板进行位置升降，从而与模具底板进行贴合，通过在模具底板以及模具盖板相对应的一侧表面分别开设定位插槽和定位插块，进行初次插接固定，同时可通过电动伸缩杆持续收缩，对模具盖板与模具底板进行持续稳固。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种新型滚塑模具合模定位装置。

背景技术

滚塑产品加工过程中，滚塑模具需要打开、分离，以便取出塑料制品或者加入塑料原料，称为卸模，反之，模具合拢、紧闭，称为合模。模具合模后，需要进行机械锁紧工序，普遍采用螺栓、螺母进行紧固操作，即使使用专用夹具的模具，也要大量使用一些螺栓、螺母紧固，以保证合模的可靠性。滚塑产品加工过程中，一直沿用传统的手工定位、合拢、紧闭，这种合模方式需要操作者使用铁棍、螺丝刀、钎子等辅助工具，强行将模具的分离部分的相应螺丝孔对正，以便插入螺丝、拧紧，使模具合拢、紧闭，即合模。传统手工合模方式劳动强度大、定位不准确、损伤模具、生产效率低、螺栓螺母等材料损失严重，已成为滚塑模具生产自动化的障碍。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型滚塑模具合模定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型滚塑模具合模定位装置，包括安装基座，所述安装基座的一侧设置有模具底板，所述安装基座的表面开设有与模具底板相对应的安装卡槽，所述模具底板的底部卡接固定在安装卡槽的内部，所述安装基座的顶面位于安装卡槽的两侧分别设置有调节支撑件，所述调节支撑件远离安装基座的一端设置有限位件，所述模具底板远离安装基座的一侧设置有模具盖板，所述模具盖板远离模具底板的一侧固定安装有定位件，所述限位件的内部以及定位件相对应的位置均开设有螺纹定位通孔，所述螺纹定位通孔的内部设置有定位连接螺杆，其中限位件与定位件之间通过螺纹定位通孔以及定位连接螺杆螺纹固定连接，所述模具底板的表面以及模具盖板相对应的位置分别设置有定位插槽和定位插块，所述模具盖板通过定位插块插接固定在模具底板的定位插槽内部。

优选的，所述调节支撑件包括电动伸缩杆和螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的数量为两组，且对称设置在电动伸缩杆的两端，其中螺纹连接柱与电动伸缩杆为一体成型，所述限位件的底面以及安装基座的顶面均开设有与螺纹连接柱相对应的螺纹槽，所述电动伸缩杆通过两侧的螺纹连接柱以及螺纹槽分别与限位件以及安装基座螺纹固定。

优选的，所述定位插块为由多个立方凸块组成的封闭型插块，且定位插槽的形状与定位插块一致，其中定位插块与模具盖板为一体成型结构。

优选的，所述定位件的底部以及模具盖板顶面相对应的位置分别设置有定位安装板和限位安装槽，所述定位安装板滑动卡接在限位安装槽的内部，所述定位安装板的表面以及限位安装槽相对应的位置均开设有螺孔，且定位安装板与模具盖板之间通过螺栓螺纹固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型滚塑模具合模定位装置，采用在安装基座的表面开设安装卡槽进行模具底板的初次卡接安装，通过在模具底板的外侧设置模具盖板，从而形成模具成型的腔室，采用在模具盖板的外表面设置定位件，通过开设螺纹定位通孔使用定位连接螺杆进行定位件与限位件的螺纹固定，通过在限位件的底面与安装基座之间设置由电动伸缩杆和螺纹连接柱组成的调节支撑件，通过电动伸缩杆带动模具盖板进行位置升降，从而与模具底板进行贴合，通过在模具底板以及模具盖板相对应的一侧表面分别开设定位插槽和定位插块，进行初次插接固定，同时可通过电动伸缩杆持续收缩，对模具盖板与模具底板进行持续稳固。

附图说明