[实用新型]砼结构梁内套管固定装置

说明书

本实用新型涉及用于隔绝的楼板结构的专用连接件领域，具体为一种砼结构梁内套管固定装置。其包括梁纵筋(11)和梁箍筋(12)，其特征是：还包括固定构件(2)和套管(3)，固定构件(2)包括弧套(21)、侧边(22)和挡边(23)，弧套(21)的两端分别连接一条侧边(22)的内端，侧边(22)的外端连接挡边(23)的内端，固定构件(2)通过两条挡边(23)焊接在梁纵筋(11)上，固定构件(2)设于相邻的两条梁箍筋(12)之间，套管(3)的外侧面贴合在弧套(21)的凹面上。本实用新型结构简单，使用方便，强度高，损耗少。

技术领域

本实用新型涉及用于隔绝的楼板结构的专用连接件领域，具体为一种砼结构梁内套管固定装置。

背景技术

传统砼结构梁内套管的固定采用如下方法：在砼结构梁钢筋绑扎后进行套管的定位和放置，套管采用钢筋“井”字固定法，即固定钢筋上下与梁内主筋焊接、左右与纵向箍筋固定。传统方法存在如下弊端：

1. 梁钢筋绑扎后进行套管安装为目前砼结构施工中较常见的现象，该种工序必定造成套管无法双侧贴合模板，且因需撬动顶层钢筋而造成模板边角垂直度发生变化而影响整体砼一次成型观感度，还对箍筋的固定和间距存在一定影响、甚至破坏箍筋的完整性；

2. 传统固定方式套管与固定钢筋、固定钢筋与梁钢筋均为点接触，固定也基本为点固定；

3. 在砼浇筑过程中因整体梁会可能上浮，在对梁进行下压的过程中，传统固定方式易发生套管上部焊接被损坏的现象，造成整体套管高度不准的情况；

4. 在砼浇筑时进行砼振捣时，振捣泵如在套管部位（或靠近套管）易造成套管整体偏移，PVC材质套管甚至会被损坏；

5. 以400mm高的梁、100mm厚的板、DN100套管居梁中安装为例，传统固定方式使用固定用钢筋为1200mm×2，一般为现场切割钢筋，故损耗较大，同时切割的焊渣（铁屑）易造成砼表面蜂窝麻面产生。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、强度高、损耗少的楼板结构内连接件，本实用新型公开了一种砼结构梁内套管固定装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种砼结构梁内套管固定装置，包括梁纵筋和梁箍筋，各条梁纵筋互相平行设置，相邻的梁纵筋用各条梁箍筋连接，梁纵筋和梁箍筋互相垂直，其特征是：还包括固定构件和套管，固定构件包括弧套、侧边和挡边，弧套为半圆形，弧套的两端分别连接一条侧边的内端，弧套的凹面朝向两条侧边的敞口，侧边的外端连接挡边的内端，挡边的外端都设于两条侧边的外侧，固定构件通过两条挡边焊接在梁纵筋上，固定构件设于相邻的两条梁箍筋之间，套管的外侧面贴合在弧套的凹面上。

所述的砼结构梁内套管固定装置，其特征是：套管和弧套之间焊接固定。

所述的砼结构梁内套管固定装置，其特征是：两条侧边用绑扎绳连接，绑扎绳将套管箍在弧套上。

所述的砼结构梁内套管固定装置，其特征是：侧边和弧套相切。

本实用新型使用时，先根据图纸设计套管高度，制作“Ω”型的固定构件，在钢筋工配筋时根据需安装位置进行单侧固定构件的点焊固定，而后在梁内进行套管穿入，进行另一侧固定构件的固定，对整体套管的相对位置和垂直度进行复核，最后进行双侧固定构件的焊接固定以及套管和固定构件的固定。

本实用新型有利于砼结构梁内套管安装的工序调整，提高套管安装的一次成型率及观感质量，降低施工过程中因专业间的工序衔接而造成的砼结构梁及套管的质量风险，节约一半左右的固定材料，同时，预制化的方式利于施工标准化的推行。

本实用新型具有如下有益效果：