[实用新型]一种金属材料退火设备

说明书

本实用新型公开的属于金属热处理技术领域，具体为一种金属材料退火设备，所述底座顶端的中央位置设置有工作箱，所述工作箱顶端的中央位置设置有电机，所述电机底端的动力输出端贯穿工作箱内腔的顶端通过传动杆设置有扇叶，所述工作箱内腔顶端的右侧设置有温度传感器，所述工作箱内腔后表面底端的左右两侧均设置有散热口，所述工作箱内腔底端的中央位置设置有旋转电机，所述旋转电机顶端的动力输出端设置有放置板，通过设置旋转电机，使得金属工件受热风和冷风更加均匀，通过设置电机和风扇，进一步使得工作箱内腔中的冷风和热风的均匀分布，通过设置温度传感器，实时对工作箱内腔的温度进行检测。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种金属材料退火设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，目前的退火存在着退火不均匀的问题，使金属的不同部位容易造成应力差，导致其质量受到影响，为此，我们提出一种金属材料退火设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料退火设备，以解决上述背景技术中提出的目前的退火存在着退火不均匀的问题，使金属的不同部位容易造成应力差，导致其质量受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料退火设备，包括底座，所述底座顶端的中央位置设置有工作箱，所述工作箱顶端的中央位置设置有电机，所述电机底端的动力输出端贯穿工作箱内腔的顶端通过传动杆设置有扇叶，所述工作箱内腔顶端的右侧设置有温度传感器，所述工作箱内腔后表面底端的左右两侧均设置有散热口，所述工作箱内腔底端的中央位置设置有旋转电机，所述旋转电机顶端的动力输出端设置有放置板，所述放置板顶端的左右两侧分别设置有固定板和活动板，所述放置板顶端的右侧设置有液压装置，所述液压装置左端的动力输出端连接在活动板的右侧，所述工作箱内腔左右两侧的中央位置均设置有竖管，两组所述竖管相视的一面均匀设置有出风口，所述底座顶端的左右两侧分别设置有暖风机和冷风机，所述冷风机顶端的出风管连接有冷风管，且冷风管的另一端贯穿工作箱内腔的右侧连接在右侧竖管的右侧，所述冷风管上设置有制冷装置，所述暖风机顶端的出风管连接有暖风管，且暖风管另一端贯穿工作箱内腔的左侧连接在左侧竖管的左侧，所述暖风管上设置有加热装置，所述工作箱右侧的顶端设置有计时器和控制装置，且计时器位于控制装置的上方，所述控制装置分别与电机、温度传感器、旋转电机、液压装置、冷风机、暖风机、制冷装置、加热装置和计时器电性连接。

优选的，所述工作箱的外壁内腔中设置有岩棉保温层。

优选的，所述工作箱的前表面铰接有检修门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种金属材料退火设备，通过设置旋转电机，使得金属工件受热风和冷风更加均匀，通过设置电机和风扇，进一步使得工作箱内腔中的冷风和热风的均匀分布，通过设置温度传感器，实时对工作箱内腔的温度进行检测，本实用结构合理，使用方便，金属工件退火更加均匀，有效提高金属的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底座、2工作箱、3电机、4扇叶、5温度传感器、6散热口、7旋转电机、8放置板、9固定板、10液压装置、11活动板、12竖管、13出风口、14冷风机、15暖风机、16冷风管、17制冷装置、18暖风管、19加热装置、20计时器、21控制装置。

具体实施方式