[实用新型]一种生物质颗粒生产装置

说明书

本实用新型涉及一种生物质颗粒生产装置，包括依次设置的造粒系统、除尘系统、储罐系统，造粒系统包括造粒层板、造粒槽、凹条突槛、升降支架一、螺旋辊轧刀、分流刃、凸缘突槛、升降支架二、凸缘辊碾、水槽、洒水机、加压室、封闭门、空气压缩机、挤压槽、加热板、加热电源、挤压模具道、升降轨、挤压头、截断扇；本实用新型的装置将各工序集成化，生产效率高，成本低，在加工过程中采用固液相结合挤压成型的方式，使得颗粒成分均匀分布；采用碾压式破碎，刀头磨损小，生物质颗粒的尺寸大小均匀，产品质量高，利于后续产品的使用；本实用新型设有除尘系统，除尘效率高，除尘效果显著；本实用新型设有储罐系统，存储方式高效，加工与成型一体化。

技术领域

本实用新型书涉及一种颗粒生产装置，更具体地说涉及一种生物质颗粒生产装置。

背景技术

随着国民经济的高速发展，现代农业副产品衍生种类繁多，且其经济价值大，应用范围极广。其中诸如秸秆，花生壳等产物，在现代农业中已成为一种重要的农副产品原料，例如用其可制成生物质颗粒用以饲养家禽或作为农化肥使用。但因为制备工艺中所需的道序较多，而且最终成品需在尺寸和成分上较为均一，且生产总量庞大，故而对于该类颗粒的生产装置提出了新的要求。

目前市场上现行的生物质颗粒生产装置存在着以下几个问题：(1)无法将工序集成化，容易导致加工分散带来的成本上涨，同时在加工过程中一般采用固相挤压成型的方式，容易使得颗粒成分非均匀分布；(2)在加工过程中一般采用滚动破碎或搅动破碎的方式，一来因为加工总量大且频率高容易造成破碎刀头耗材大量消耗，增加加工成本，二来容易造成生物质颗粒的尺寸大小不一，不利于后续产品的使用；(3)在加工过程中颗粒表面一来容易吸附大量粉尘，二来容易造成未加工完整的原料杂质混入其中，会使得产品的品质下降；(4)目前的生物质颗粒在存储方式上较为单一，特别是在罐装过程中缺乏有效的保存手段，更不用说能将罐装过程改进成为加工成型的一道工序。故而针对上述问题，设计开发一种生物质颗粒生产装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生物质颗粒生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种生物质颗粒生产装置，包括依次设置的造粒系统、除尘系统、储罐系统，

所述造粒系统包括造粒层板、造粒槽、凹条突槛、升降支架一、螺旋辊轧刀、分流刃、凸缘突槛、升降支架二、凸缘辊碾、水槽、洒水机、加压室、封闭门、空气压缩机、挤压槽、加热板、加热电源、挤压模具道、升降轨、挤压头、截断扇，所述造粒槽设置在造粒层板上，所述造粒槽内依次设有多个凹条突槛、分流刃、凸缘突槛，所述凹条突槛正上方设有螺旋辊轧刀，所述螺旋辊轧刀通过设置在造粒槽两侧的升降支架一支撑，所述凸缘突槛正上方设有凸缘辊碾，所述凸缘辊碾通过设置在造粒槽两侧的升降支架二支撑，所述造粒槽后段一侧设有水槽，水槽上设有多个洒水机，洒水机的喷头位于造粒槽后段上方，所述加压室前端与造粒槽后段连接，所述加压室前后两端均设有封闭门，所述空气压缩机设置在加压室上，所述挤压槽与加压室后端连接，所述加热板设置在挤压槽内，所述加热电源设置在挤压槽一侧并与加热板连接，所述挤压模具道与挤压槽连接，所述升降轨设置在挤压模具道两侧，所述挤压头设置在升降轨的滑槽上，所述截断扇位于挤压模具道底部；

所述除尘系统包括除尘层板、震动槽、搅动杆、漏条开口、震动发生机、吸尘室、吹风机、滤板、吸风机、静电除尘室、升降式静电吸附板、静电发生器、出料漏斗，所述除尘层板位于造粒层板下方，所述震动槽设置在除尘层板上并位于截断扇正下方，所述震动槽内设置有多个搅动杆，所述震动槽底部设有多个漏条开口，所述震动槽两侧设有多个震动发生机，震动槽悬空设置在震动发生机上，所述吸尘室与震动槽连通，所述吸尘室一侧设有多个吹风机，吸尘室另一侧设有多个吸风机，吸尘室与每个吸风机之间设有滤板，所述静电除尘室与吸尘室连通，所述静电除尘室内设有多个升降式静电吸附板，所述升降式静电吸附板与设置在静电除尘室一侧的静电发生器连接，所述出料漏斗设置在静电除尘室尾端；