[实用新型]800T设备上安装的误送检测盒

说明书

本实用新型提供了800T设备上安装的误送检测盒，包括传感器、回拉弹簧、酚醛树脂座、信号连接片、导向柱、导线、接线盒；所述传感器、回拉弹簧、酚醛树脂座、接线盒为顺次连接，所述导向柱一端与所述传感器连接，另一端伸入所述酚醛树脂座中，所述信号连接片插入接线盒内，所述回拉弹簧套在导向柱上；所述导向柱、酚醛树脂座、接线盒内部依次开有第一导线孔、第二导线孔、第三导线孔，所述导线依次穿过第一导线孔、第二导线孔、第三导线孔。所述导线一端连接所述传感器，另一端连接所述信号连接片。本实用新型所述的800T设备上安装的误送检测盒，防止模具被机床压坏破损，降低废品率，提高效益。

技术领域

本实用新型涉及冲压生产领域，特别是涉及800T设备上安装的误送检测盒。

背景技术

在送料机生产线在实际使用过程中，经常会因一些内部或外部因素(如送料机步距设定不对、外部气源压力不足、滚筒内有异物等)造成材料送料不到位，使得成品的质量及加工工艺难以保证、废品率高；在冲压生产过程中，冲压模具要放置在冲压机床台面上，模具的分型面高度要和送料机送料高度保持一致，由于送料机送料高度并不是很准确，每一套模具的分型面高度都不一致，因此在生产过程中模具更换以后都要调节送料机高度，就会严重降低生产效率，而且调节送料机高度并不能保证送料步距准确，这就会造成生产过程中因送料不到位而产生的模具被机床压坏破损，模具内部损坏导致机床不能顺利达到闭合状态机床卸荷，严重的模具中定位销压断弹出威胁操作者人身安全；这些问题造成了模具损坏，增加了维护、使用成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出800T设备上安装的误送检测盒。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

800T设备上安装的误送检测盒，所述800T设备上安装的误送检测盒位于模具的前方，所述模具位于冲压机床冲压平台上，所述冲压机床上设有凸轮，所述凸轮旋转带动冲压平台的升降，所述冲压机床一侧设有送料机，料带一部分位于送料机上，其剩余部分铺在所述模具上，所述料带由送料机按设定料距在冲压平台上传送；

800T设备上安装的误送检测盒，包括传感器、回拉弹簧、酚醛树脂座、信号连接片、导向柱、导线、接线盒；

所述传感器、回拉弹簧、酚醛树脂座、接线盒为顺次连接，所述回拉弹簧套在导向柱上，所述导向柱一端与所述传感器连接，另一端伸入所述酚醛树脂座中与堵头通过螺纹连连接，所述堵头由所述酚醛树脂座内的凸台限位，所述导向柱可在所述回拉弹簧的作用下在所述酚醛树脂座内移动，所述信号连接片插入接线盒内；

所述导向柱、酚醛树脂座、接线盒内部依次设有供导线穿过的贯通的第一导线孔、第二导线孔、第三导线孔，所述导线一端连接所述传感器，另一端连接所述信号连接片；

所述第二导线孔和第三导线孔连接处设有供导线穿过的孔套。

进一步，所述导线为多芯镀银铜线。

进一步，所述第二导线孔的中部孔径为大孔径，两端孔径为小孔径。

进一步，所述第三导线孔的孔径与所述第二导线孔两端的小孔径相同，所述第一导线孔较第二导线孔小孔径小。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的误送检测盒位于料带的前方，每次送料时，若料带接触到传感器，信号连接片会将信号传递给控制箱，控制箱控制冲压机床的急停开关，冲压机床继续工作，若料带没有接触到传感器，这说明送料位置不准确，冲压机床便停止工作，误送检测盒会检测是否送料到位，达到防止模具被机床压坏破损，降低废品率，提高效益的有益效果；