[实用新型]一种用于铝基板成型加工的自动V割机

说明书

本实用新型公开了一种用于铝基板成型加工的自动V割机，包括切割台，所述切割台上开设有顶部设置开口的定位孔，定位孔内滑动安装有定位板，定位板的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有铝基板本体，铝基板本体的两侧均设有夹持板，两个夹持板相互远离的一侧均焊接有两个对称设置的限位杆，位于铝基板本体同一侧的两个限位杆的外侧滑动安装有同一个推动板，推动板远离铝基板本体的一侧转动安装有螺杆，螺杆的外侧螺纹安装有固定板，固定板焊接在定位板的顶部。本实用新型结构简单，操作方便，便于对推动板进行移动，从而能够对铝基板本体进行夹持，使得铝基板本体能够固定在放置槽内，方便对铝基板本体进行切割工作。

技术领域

本实用新型涉及铝基板成型设备技术领域，尤其涉及一种用于铝基板成型加工的自动V割机。

背景技术

因为铝基板铝质属于金属材料，在V-CUT切割制作中不能像成型双刃铣刀那样可以通过高速运转、大排屑疏导以及酒精冷却方式成功将铝屑排除，使用正常FR4的铣刀切割铝基板V型槽将会因为切割产生高温，铝屑无排屑槽疏导产生的高温瞬间将铝屑结在V型槽上，造成无法修复的品质缺陷，经检索，申请公布号为CN103128348A的专利文件公开了一种LED铝基板V型槽制作方法，这种设计包括铝基板表面处理、覆盖蓝胶、铝基板成型、V-CUT切割、去除蓝胶等步骤，这种设计实现了使用常规的FR4V-CUT切割刀制作铝基板V型槽，解决了在V-CUT过程中产生的毛刺问题，确保铝基板V型槽加工质量，成本低，易实现，但这种设计还存在不足之处，在对铝基板进行切割前，需要对铝基板的位置进行固定以防止铝基板在切割过程发生位置偏移，但这种设计不便于对铝基板进行夹持，铝基板在切割时发生位置偏移时会影响切割效果，不利于对铝基板进行加工成型操作，因此我们提出了一种用于铝基板成型加工的自动V割机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝基板成型加工的自动V割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝基板成型加工的自动V割机，包括切割台，所述切割台上开设有顶部设置开口的定位孔，定位孔内滑动安装有定位板，所述定位板的顶部开设有放置槽，所述放置槽内放置有铝基板本体，所述铝基板本体的两侧均设有夹持板；

两个夹持板相互远离的一侧均焊接有两个对称设置的限位杆，位于铝基板本体同一侧的两个限位杆的外侧滑动安装有同一个推动板，推动板远离铝基板本体的一侧转动安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹安装有固定板，固定板焊接在定位板的顶部，所述定位板的顶部两侧均滑动安装有步进电机，步进电机的输出轴与对应的螺杆相焊接。

优选的，两个推动板相互靠近的一侧均焊接有两个对称设置的弹簧，弹簧套设在对应的限位杆的外侧，弹簧靠近铝基板本体的一端与对应的夹持板相焊接。

优选的，两个夹持板相互靠近的一侧均固定安装有防滑橡胶垫，两个防滑橡胶垫相互靠近的一侧分别与铝基板本体的两侧相接触。

优选的，所述限位杆远离铝基板本体的一端焊接有限位板。

优选的，所述推动板远离铝基板本体的一侧焊接有轴承，所述螺杆的外侧与对应的轴承的内圈相焊接。

优选的，所述定位板的顶部两侧均设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑板，所述步进电机固定安装在对应的滑板的顶部。

优选的，所述定位孔的底部内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴与定位板的一侧相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过推动板、螺杆、固定板、步进电机和轴承相配合，步进电机输出轴能够带动螺杆进行转动，螺杆对推动板进行推动，使得推动板向靠近铝基板本体的方向进行移动；