[实用新型]精密冲压模具

说明书

本实用新型提供了一种精密冲压模具，其包括落料凸模、凹模、条料和切断凸模，所述条料设置在所述凹模上方，所述落料凸模位于所述凹模上方未进入所述凹模，所述切断凸模进入所述凹模，所述落料凸模与所述凹模之间的间隙小于所述切断凸模与所述凹模之间的间隙；所述落料凸模上的待冲压零件未完全剪断，且连接在所述条料中；所述切断凸模上的待冲压零件切断。本实用新型精密冲压模具由一步直接切断变位两步切断，在保证产品质量满足要求的前提下，减少了不必要的停机和换型，并且提高了模具备件的使用寿命，降低了维修频次，从而达到降低零件成本的目标。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种精密冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。通常冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，精密冲压模具均为一次切断。图1为现有技术中精密冲压模具的示意图。如图1所示，精密冲压模具包括凸模10、凹模11、凸模导向板12、顶杆13、条料14和待冲压零件15，由于凸模10与凹模11之间的间隙较小，单边间隙为料厚的0.5％，大约只有0.03mm。而且凸模10需要频繁进入凹模11中，使得凸模10的刃口和凹模11的刃口磨损很快，每次冲压约10000冲次后，零件切断面的粗糙度增大，而且毛刺增大。这就需要停止生产并刃磨模具备件，引起不必要的停机换型，并且模具备件消耗非常快，使得零件单件成本较高。

有鉴于此，本领域技术人员亟待研发一种新型的精密冲压模具，以期解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中精密冲压模具为一次切断，模具备件消耗快且零件单件成本较高等缺陷，提供一种精密冲压模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种精密冲压模具，其特点在于，所述精密冲压模具包括落料凸模、凹模、条料和切断凸模，所述条料设置在所述凹模上方，所述落料凸模位于所述凹模上方未进入所述凹模，所述切断凸模进入所述凹模，所述落料凸模与所述凹模之间的间隙小于所述切断凸模与所述凹模之间的间隙；

所述落料凸模上的待冲压零件未完全剪断，且连接在所述条料中；所述切断凸模上的待冲压零件切断。

根据本实用新型的一个实施例，所述落料凸模与所述凹模之间的单边间隙为料厚的0.5％。

根据本实用新型的一个实施例，所述落料凸模与所述凹模之间的单边间隙为0.03mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述切断凸模与所述凹模之间的单边间隙为料厚的5％。

根据本实用新型的一个实施例，所述切断凸模与所述凹模之间的单边间隙为0.2mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述落料凸模的刃口设置为圆角。

根据本实用新型的一个实施例，所述切断凸模的刃口设置为圆角。

根据本实用新型的一个实施例，所述精密冲压模具还包括顶杆，所述顶杆安装在所述落料凸模的一侧，用于将待冲压零件压紧至所述落料凸模上。

根据本实用新型的一个实施例，所述精密冲压模具还包括凸模导向板，所述凸模导向板设置在所述切断凸模的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述精密冲压模具还包括传送带，用于输送冲压好的所述待冲压零件。

本实用新型的积极进步效果在于：