[实用新型]精密快速成型冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种精密快速成型冲压模具，包括上模和下模，上模自上而下依次包括上模座、上模垫板、上模固定板和凸模，下模自上而下依次包括凹模、下模固定板、下模垫板、下模座、垫块和底座，凸模与上模固定板固定连接，凹模的底面固定在下模固定板上，下模固定板沿外侧设有侧向固定的箍块，箍块将凹模的下沿向内包围并紧固，下模座、下模垫板和下模固定板上设有相通的顶杆孔，凹模具有与凸模形状位置对应的凹槽，在凹槽内设有顶件块，下模座的两侧设置有导柱，凹模和凸模的冲压面的形状设有预变形。本实用新型的模具定位精准，补偿了压弯回弹的缺陷，使得到的零件与设计模型一致。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种精密快速成型冲压模具。

背景技术

随着汽车技术的发展，消费者除了对汽车的安全性和舒适性的要求越来越高，还对汽车的美观性具有更高的要求。车用的亮饰条作为一种汽车的装饰品，能够从整体上提高汽车的美观，并提升汽车的档次，广泛应用在中高档汽车上。

亮饰条通常用金属冲压加工得到，而在加工过程中，由于金属材料的弹性，压弯回弹是一个很难解决的问题，这是因为按理论计算出的工件加工压弯回弹角度往往与工件加工后的实际压弯角度存在误差。而角度偏差，对零件装配的精度就造成了影响，如果不能对这一问题进行控制，将导致产品的尺寸稳定性很差，产品质量不佳。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种精密快速成型冲压模具，既能精密快速成型，又能克服加工中压弯回弹的缺陷。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是冲压模具加工中压弯回弹的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种精密快速成型冲压模具，包括上模和下模，其中，

上模自上而下依次包括上模座、上模垫板、上模固定板和凸模，下模自上而下依次包括凹模、下模固定板、下模垫板、下模座、垫块和底座；

上模座、上模垫板和上模固定板上设有连接孔，上模座、上模垫板和上模固定板三者相互固定连接，上模固定板内设有用于凸模定位的凸模槽，凸模安装在凸模槽内并与上模固定板固定连接；

凹模的底面固定在下模固定板上，下模固定板沿外侧设有侧向固定的箍块，箍块具有高出下模固定板的部分，该部分将凹模的下沿向内包围并紧固，下模座、下模垫板和下模固定板上设有相通的顶杆孔，凹模具有与凸模形状位置对应的凹槽，在凹槽内设有顶件块，下模座的两侧设置有导柱；

凹模和凸模的冲压面互相匹配，冲压面的形状设有预变形，预变形为基于材料回弹补偿经过计算机模拟计算所得，该模拟计算方法为本领域技术人员常用的方式，对计算软件与方法不作限定。

进一步地，凹模的上方设有用于托料的定位块，定位块位于凹模的凹槽的两侧，并且定位块的边缘与凹槽的边缘对齐。

进一步地，上模座的两侧设有与导柱套接的导套。

进一步地，顶杆孔内设有用于将顶件块顶起的氮气弹簧，氮气弹簧经过顶杆孔与顶件块相接触。

进一步地，上模座与下模座的四角部位设有对齐的限高块，限高块中间以保护块衔接，限高块使凸模与待冲压材料之间具有间隔。

更进一步地，保护块与限高块相互通过凹凸面相接。

本实用新型的精密快速成型冲压模具具有以下有益效果：

(1)定位精确：模具通过多种结构互相对准，凸模与凹模之间经过定位块定位防止冲压时产生偏差，冲压面达到90％零间隙，贴合度高；

(2)成型精准：冲压面的形状设有预变形，通过计算机辅助，补偿了压弯回弹的缺陷，使得到的零件与设计模型一致。