[实用新型]金属管焊接用支撑装置

说明书

本实用新型公开了金属管焊接用支撑装置，包括装置底板，所述装置底板的顶端分别固定安装有第一固定板和第二滑轨，第一固定板靠近第二滑轨一侧固定安装有两组第二固定板，第二固定板的板体均设有圆形通孔，第二固定板在圆形通孔处均转动连接有双向螺杆，第二固定板之间设有连接板，连接板的一侧与第一固定板焊接相连，连接板的两侧均设有圆形凹槽，双向螺杆一端分别在圆形凹槽处与连接板转动连接，第二固定板与连接板之间均设有第一滑轨，第一滑轨的侧壁均与第一固定板的侧壁焊接相连。相比较现有装置而言，本实用新型能够对金属管进行较好地固定夹紧，使得焊接过程更加方便，亦能够对金属管进行较好地支撑，防止因外力而发生形变。

技术领域

本实用新型涉及支撑装置技术领域，尤其涉及金属管焊接用支撑装置。

背景技术

随着现代科学技术的不断发展，人们在机械制造以及冶金等方面有着不断的突破，也开始能够生产更多形状的金属产品，以方便人们的生产生活，金属管在人们的生活之中应用诸多，也为人们的生活带来了很多的便利，但是由于金属管的侧面为曲面，在对其进行工作指示不易固定，对其进行焊接等后续工作有着很大的阻碍作用，为此我们提出金属管焊接用支撑装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属管焊接用支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属管焊接用支撑装置，包括装置底板，所述装置底板的顶端分别固定安装有第一固定板和第二滑轨，第一固定板靠近第二滑轨一侧固定安装有两组第二固定板，第二固定板的板体均设有圆形通孔，第二固定板在圆形通孔处均转动连接有双向螺杆，第二固定板之间设有连接板，连接板的一侧与第一固定板焊接相连，连接板的两侧均设有圆形凹槽，双向螺杆一端分别在圆形凹槽处与连接板转动连接，第二固定板与连接板之间均设有第一滑轨，第一滑轨的侧壁均与第一固定板的侧壁焊接相连，第一滑轨的一侧均滑动连接有两组滑轨座，滑轨座的一侧均固定安装有夹板，夹板的板体均设有螺纹通孔，夹板分别在螺纹通孔处与双向螺杆螺纹连接，双向螺杆相互远离的一端均焊接有转动把手。

优选的，所述第二滑轨的顶端滑动连接有支撑座，支撑座包括伸缩管伸缩管的内部套设有升降齿杆，升降齿杆的顶端固定安装有托盘，托盘的截面呈弧形。

优选的，所述升降齿杆的底端焊接有金属圆片，伸缩管的顶端开口处固定安装有两组固定块，且固定块之间的间隙小于金属圆片的直径。

优选的，所述伸缩管的侧壁设有圆形通孔，伸缩管在圆形通孔处转动连接有L形转杆，L形转杆的水平支臂的一端焊接有转动齿轮，且转动齿轮与升降齿杆啮合。

优选的，所述L形转杆的竖直支臂设有圆形通孔，L形转杆在圆形通孔处滑动连接有限位杆，伸缩管的侧壁设有限位槽，限位杆的一端在限位槽处与伸缩管滑动连接。

本实用新型中，首先通过转动把手、第二固定板、双向螺杆、夹板、第一滑轨和连接板的设置，使得金属管能够从而到位被固定住，方便后续的工作的进行，通过支撑座的设置，使得整个装置能够对金属管的另一端进行支撑，防止其因外力发生形变，相比较现有装置而言，本实用新型能够对金属管进行较好地固定夹紧，使得焊接过程更加方便，亦能够对金属管进行较好地支撑，防止因外力而发生形变。

附图说明

图1为本实用新型提出的金属管焊接用支撑装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的金属管焊接用支撑装置的支撑座主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的金属管焊接用支撑装置的托盘左视结构示意图。

图中：1第一固定板、2转动把手、3第二固定板、4支撑座、5第二滑轨、6连接板、7夹板、8双向螺杆、9第一滑轨、10滑轨座、11固定块、12金属圆片、13伸缩管、14限位杆、15 L形转杆、16转动齿轮、17升降齿杆、18托盘、19装置底板。