[实用新型]柔性光伏组件层压托板

说明书

本实用新型公开了一种柔性光伏组件层压托板，其包括高导热框和导热板，其中，高导热框上设置有通孔，导热板固定嵌设在通孔中，高导热框的导热系数高于导热板的导热系数。本实用新型提供的柔性光伏组件层压托板，通过设置导热系数不同的高导热框和导热板，实现了柔性光伏组件上前板主体区域的升温速度小于密封胶区域的升温速度，进而实现了对柔性光伏组件密封胶区域的快速导热，加速气泡抽离，同时降低了前板主体区域导热速度，避免了褶皱的产生，降低了前板的变形率。

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种柔性光伏组件层压托板。

背景技术

相比于传统的刚性太阳能电池组件，柔性太阳能电池组件较为轻薄，可弯折，运用范围更为广泛，特别适合用于分布式光伏发电，但柔性光伏组件封装良率普遍偏低，成为阻碍柔性光伏组件大规模生产的主要障碍，而层压不良又是柔性光伏组件生产不良的主要原因。

层压中的主要不良是前板褶皱和边缘密封胶气泡，不仅影响组件的外观，而且影响光伏组件的长期可靠性和使用寿命，对光伏组件来说都是非常致命的，前板褶皱主要是组件在层压的初始抽真空阶段，此时层压机对组件加热，组件温度不断升高，由于柔性光伏组件前板是高分子塑料的叠层组合，加热时会收缩变形，出现局部隆起，且随温度的升高形变量越来越大，抽真空阶段结束后，进入加压阶段，变形量较大的前板一旦受到层压机上腔室硅胶板的压力，如果前板无法被顺利压平而消除形变，就容易形成褶皱，直至整个层压结束也难以恢复，产生不良。

边缘密封胶分布在组件的四周边缘，主要防止组件使用时水汽进入而腐蚀电池片、封装胶膜和汇流条等，而边缘密封胶气泡将降低其阻止水汽进入的能力，气泡产生机制如下：在层压的抽真空阶段，层压机对组件进行加热，边缘密封胶温度不断升高，开始软化，边缘密封胶上面的气体不断被抽走，温度越高，密封胶流动性越大，附近的气体越容易被抽走，抽真空阶段完成后，进入加压阶段，一旦加压，前板边缘将与边缘密封胶紧密贴合，一旦受压贴合后，未抽出的气体就很难再被抽出，直至层压完成，未抽出的气体在组件的边缘密封胶表面便形成了气泡。

因此，加压前的温度对组件前板褶皱和边缘密封胶气泡的形成影响非常大，而且温度越大，褶皱越多，气泡越少；温度越小，褶皱越少，气泡越多，两种缺陷此消彼长，难以根除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柔性光伏组件层压托板，以解决上述现有技术中前板褶皱及边缘密封胶气泡的问题，降低柔性光伏组件的层压不良。

本实用新型提供了一种柔性光伏组件层压托板，其中，包括：

高导热框，所述高导热框上设置有通孔；

导热板，所述导热板固定嵌设在所述通孔中；

所述高导热框的导热系数高于所述导热板的导热系数。

如上所述的柔性光伏组件层压托板，其中，优选的是，所述通孔的形状为矩形。

如上所述的柔性光伏组件层压托板，其中，优选的是，还包括导热基板，所述高导热框和所述导热板均固定设置在所述导热基板上。

如上所述的柔性光伏组件层压托板，其中，优选的是，所述高导热框与所述导热基板之间设置有耐高温胶层，所述高导热框通过所述耐高温胶层固定设置在所述导热基板上。

如上所述的柔性光伏组件层压托板，其中，优选的是，所述导热板与所述导热基板之间设置有耐高温胶层，所述导热板通过所述耐高温胶层固定设置在所述导热基板上。

如上所述的柔性光伏组件层压托板，其中，优选的是，还包括定位机构，所述定位机构固定设置在所述高导热框上。

如上所述的柔性光伏组件层压托板，其中，优选的是，所述定位机构为定位板，所述定位板与所述高导热框之间设置有耐高温胶层，所述定位板通过所述耐高温胶层固定设置在所述高导热框上。