[实用新型]垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置

说明书

本实用新型公开了垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置，它包括脱硫塔(1)，脱硫塔(1)的底部连接有进气管(2)，脱硫塔(1)的顶部连接有出气管(3)；脱硫塔(1)内从上往下依次设置有除雾器(5)、一号喷淋管(8)、旋流板(6)、二号喷淋管(10)和收集槽(7)；所述一号喷淋管(8)的底端连接有多个一号喷头(9)，二号喷淋管(10)的顶端连接有多个二号喷头(11)；所述收集槽(7)上通过管道连接有过滤器(12)，过滤器(12)上通过排水管(13)连接有混合池(15)；所述混合池(15)上通过管道与一号喷淋管(8)和二号喷淋管(10)连接。本实用新型不仅能够加强脱硫效果，还具有能耗较小和处理成本较低的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，特别是垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置。

背景技术

目前，常见的一些脱硫装置会在脱硫塔的顶端设置喷头，使脱硫剂从喷头中喷出并与尾气混合，在尾气上升的过程中去除尾气中的含硫物质，由于尾气上升速率较快，使得脱硫剂与尾气混合时间短，脱硫效果较差；同时此类脱硫装置的喷头都朝下设置，使得喷头喷出脱硫剂时需要克服尾气向上流动时的力，造成喷淋泵的功率需要加大，能耗较大；由于脱硫塔内的尾气不能将喷头喷出的脱硫剂完全反应，残余的脱硫剂会被收集槽收集，一些脱硫装置会将收集槽内的废液直接排入污水处理池，造成脱硫剂浪费严重，处理成本较高。因此，现有的脱硫装置存在着脱硫效果差、能耗较大和处理成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置。本实用新型不仅能够加强脱硫效果，还具有能耗较小和处理成本较低的优点。

本实用新型的技术方案：垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置，包括脱硫塔，脱硫塔的底部连接有进气管，脱硫塔的顶部连接有出气管，出气管上连接有离心风机；所述脱硫塔内的顶部设置有除雾器，脱硫塔内的中部设置有旋流板，脱硫塔的底部设置有收集槽；所述除雾器与旋流板之间设置有一号喷淋管，一号喷淋管的底端连接有多个一号喷头；所述收集槽与旋流板之间设置有二号喷淋管，二号喷淋管的顶端连接有多个二号喷头；所述收集槽一侧通过管道连接有过滤器，过滤器上连接有排水管和排料管；排水管上连接有混合池，混合池上方设置有给料槽；所述混合池上通过管道连接有喷淋泵，喷淋泵上连接有喷淋总管；喷淋总管和一号喷淋管之间连接有一号导管，喷淋总管和二号喷淋管之间连接有二号导管。

前述的垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置中，所述一号喷淋管和二号喷淋管均呈螺旋状设置。

前述的垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置中，所述一号导管和二号导管上均设置有调节阀。

前述的垃圾焚烧发电厂尾气脱硫装置中，所述进气管的一端设置在脱硫塔内，进气管的出气口竖直向下设置。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的脱硫装置，通过在脱硫塔中部设置旋流板对尾气进行扰动，提高了尾气与脱硫剂混合的时间，同时扰动后的尾气与脱硫剂能更均匀的混合，加强了脱硫效果；同时在旋流板的上方和下方分别设置有一号喷淋管和二号喷淋管，采用双重喷淋进一步加强了脱硫效果；设置在旋流板下方的二号喷淋管喷头朝上，脱硫剂的喷射方向与尾气流动方向一致，使得喷淋泵在较小的功率下就能完成喷淋，减小了能耗；设置在旋流板上方的一号喷淋管喷头朝下，尾气经过旋流板后上升速度大大下降，降低了喷头喷出脱硫剂时需要的力，降低喷淋泵能耗的同时使向下喷射的脱硫剂能与尾气形成对流，提高了尾气与脱硫剂的混合程度，进一步加强了脱硫效果；收集槽中的废液经过过滤后回流到混合池中，使废液在混合池中与给料槽中的脱硫剂混合，混合后的溶液通过喷淋泵回喷到脱硫塔内，通过回收废液中残余的脱硫剂，降低了处理成本。此外，本实用新型中一号喷淋管和二号喷淋管均呈螺旋状设置，提升了一号喷头和二号喷头的喷淋效果，从而加强了脱硫效果；一号导管和二号导管上设置的调压阀能更好地根据尾气处理量来控制喷淋量，从而减小了脱硫剂的浪费，进一步节约了成本；同时将进气管设置在脱硫塔内，并将进气管的出气口朝下，降低了尾气通过脱硫塔的速率，增加了尾气与脱硫液的混合时间，加强了脱硫效果。因此，本实用新型不仅能够加强脱硫效果，还具有能耗较小和处理成本较低的优点。