[实用新型]一种过渡管自动成型机

说明书

本实用新型提出了一种过渡管自动成型机，包括刀具和夹具，刀具包括刀柄及刀头，刀头为上大下小的锥形结构，刀头的端部中央设有定心钻，刀头的表面沿其轴向开设有四个铣削槽，每个铣削槽一侧面上均镶嵌有刀片，相邻刀片之间夹角依次为91°、87°、92°和90°；夹具采用U形的第一夹持件和V形的第二夹持件配合实现对工件的稳固锁定。在本实用新型中，采用刀头的端部设置定心钻的锥形结构且刀片不等间距设置，可以有效的避免震刀，延长刀具的使用寿命，同时提高切削成型的精准程度，同时采用两层夹持件相互配合能够更好夹紧待加工工件，防止工件偏移，影响过渡管成型效果。

技术领域

本实用新型涉及成型机，具体涉及一种过渡管自动成型机。

背景技术

在化工、机械、建筑等领域，常常会用到过渡管，过渡管的加工通常需要精打细磨，而现有技术中的过渡管自动成型机存在工件夹持容易跑偏、刀头定位困难、刀片易损伤等缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种过渡管自动成型机，包括:

刀具，所述刀具固定于机床的主轴上，所述刀具包括刀柄及刀头，所述刀头与所述刀柄倒45°角衔接，所述刀头为上大下小的锥形结构，所述刀头的端部中央设有定心钻，所述刀头的表面沿其轴向开设有四个铣削槽，每个所述铣削槽一侧面上均镶嵌有刀片，相邻所述刀片之间夹角依次为91°、87°、92°和90°；

夹具，所述夹具设置于所述机床上，所述夹具包括U形的第一夹持件和V形的第二夹持件，所述第一夹持件设于所述机床上，所述第一夹持件与所述刀具共轴线且所述第一夹持件的侧壁与所述刀具的轴线平行，所述第一夹持件的一侧壁上开设有螺孔，所述螺孔内接入螺杆，所述螺杆的端部为弧形，所述第二夹持件放置在所述第一夹持件内部，且所述第二夹持件的V型开口朝向所述螺孔，所述第二夹持件的一侧壁与所述第一夹持件的底面抵紧接触。

进一步地，在所述的过渡管自动成型机中，进一步还包括锁紧部件，所述锁紧部件包括轴孔、旋转轴和旋转锁紧块，所述轴孔开设在所述第一夹持件与第二夹持件紧邻的侧壁上，且所述轴孔沿所述第一夹持件侧壁的端面向内开设，且所述轴孔内设有内螺纹，所述旋转轴的一端旋接入所述轴孔，另一端与所述旋转锁紧块连接。

进一步地，在所述的过渡管自动成型机中，所述刀具横向设置，所述夹具的底部设有旋转座。

进一步地，在所述的过渡管自动成型机中，所述刀片焊接或可拆卸的设置在所述铣削槽的侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用刀头的端部设置定心钻的锥形结构且刀片不等间距设置，可以有效的避免震刀，延长刀具的使用寿命，同时提高切削成型的精准程度，同时采用两层夹持件相互配合能够更好夹紧待加工工件，防止工件偏移，影响过渡管成型效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中过渡管自动成型机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中刀具的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中刀具的端部定心钻及刀片间夹角的示意图；

图4为本实用新型一实施例中夹具的结构示意图。

1-刀具，3-机床，4-主轴，11-刀柄，12-刀头，13-定心钻，14-铣削槽，15-刀片，2-夹具，21-第一夹持件，22-第二夹持件，211-螺孔，212-螺杆，23-锁紧部件，231-轴孔，232-旋转轴，233-旋转锁紧块，5-旋转座。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的过渡管自动成型机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。