[实用新型]一种玻璃原料均匀混料装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃原料均匀混料装置，包括混料舱，所述混料舱的顶部固定安装有入料斗，所述混料舱的右部固定安装有电机，所述电机的左侧固定连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有若干第二伞齿轮，所述混料舱的内腔中部通过轴承转动连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有第一伞齿轮，所述连杆上固定连接有若干桨叶，所述混料舱的内腔底部活动连接有隔板，所述隔板上开设有若干第一通孔，所述混料舱的底部开设有若干第二通孔，所述混料舱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧转动连接有手轮。本实用新型结构简单，方便实用，提高混料的效率，出料时不会因为出料口堵塞而导致故障或者浪费原料，易于推广应用。

技术领域：

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃原料均匀混料装置。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为: 纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，在玻璃制造生产的过程中，对玻璃原料的混料搅拌是影响玻璃制品的重要因素，能否使原料搅拌均匀和提高混料的速度是其关键，现有的混料装置在出料过程中会造成出料口堵塞造成原料浪费，本实用新型针对上述问题提供一种玻璃原料均匀混料装置。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种玻璃原料均匀混料装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种玻璃原料均匀混料装置，包括混料舱，所述混料舱的顶部固定安装有入料斗，所述混料舱的右部固定安装有电机，所述电机的左侧固定连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有若干第二伞齿轮，所述混料舱的内腔中部通过轴承转动连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有第一伞齿轮，所述连杆上固定连接有若干桨叶，所述混料舱的内腔底部活动连接有隔板，所述隔板上开设有若干第一通孔，所述混料舱的底部开设有若干第二通孔，所述隔板的左端贯穿混料舱的左部，其底部固定连接有齿轨，所述混料舱的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧转动连接有手轮，所述手轮的一端固定连接右侧齿轮。

优选的，所述齿轮与齿轨相互啮合。

优选的，所述入料斗至少设置有两组。

优选的，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间相互啮合。

优选的，所述混料舱的底部固定连接有导料板。

优选的，所述导料板的底部固定连接有出料口。

优选的，所述支撑架的底部固定安装有移动轮。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过电机5带动转轴16旋转，由转轴16通过齿轮带动连杆4旋转，通过桨叶3对混料舱2中的原料进行混料，转轴16上的第二伞齿轮18方向不同，使连杆4的旋转方向不同，配合桨叶3 使混料效果增强，混料结束后转动手轮13使隔板14上的第二通孔15与第一通孔6上下正对，原料由导料板8从出料口7导出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，多连杆混料使得对原料的搅拌效果更好，提高混料的质量，出料时不会因为出料口堵塞而导致故障或者浪费原料，本实用新型适用于玻璃的加工生产，易于推广应用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为本实用新型实施例1的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

其中：1入料斗、2混料舱、3桨叶、4连杆、5电机、6第一通孔、7出料口、 8导料板、9移动轮、10支撑架、11齿轮、12齿轨、13手轮、14隔板、15 第二通孔、16转轴、17第一伞齿轮、18第二齿轮、19轴承。