[实用新型]高效脱硫除尘一体化复合型吸收塔

说明书

本实用新型涉及一种高效脱硫除尘一体化复合型吸收塔，包括吸收塔筒体，所述吸收塔筒体底部设置有除尘循环池，吸收塔筒体的下部和上部分别设置有烟气进口通道和烟气出口通道；烟气进口通道与烟气出口通道之间自下而上水平设置有持液盘、除尘喷淋层、旋流板、脱硫喷淋层和除雾装置，所述旋流板呈筒状，所述旋流板内部设置有若干个旋流叶片。本实用新型吸收了旋流板塔传质效率高与喷淋塔结构简单、阻力小的特点，并在塔内将脱硫与除尘工序分开进行，既能保证较高的脱硫效率，又能大大降低烟尘排放浓度，使得出口烟气指标能适应更高的排放要求。

技术领域

本实用新型涉及湿法烟气脱硫除尘处理设备，更具体地说，涉及一种高效脱硫除尘一体化复合型吸收塔。

背景技术

在我国，火力发电、钢铁冶炼、有色金属冶炼、水泥等行业在生产的过程中会产生大量的SO₂，给我们的环境造成了很大的影响，为了净化烟气，使排放的烟气达到国家的排放标准，人们研究各种方法脱除烟道气中的硫，多数是应用带有碱性物质的水通过设备来吸收烟道气中的硫以及灰尘，来达到脱硫的目的。传统燃煤烟气脱硫技术一般分为湿法、半干法和干法脱硫等几种，其中湿法脱硫技术应用得最为广泛。在湿法脱硫技术中，是将烟气中的二氧化硫直接与雾状浆液接触，使雾状浆液与二氧化硫发生反应被吸收，从而达到脱硫的目的。

目前，在工业锅炉应用上，脱硫装置和除尘一般都是分开设立的。传统脱硫装置对细小的粉尘，液滴捕集效果差，脱硫后烟尘浓度偏高。若采用干法脱硫，需要设置干式的除尘器，这在实施时需要为除尘器腾出一定的空间，也增加了一部分投资；若采用湿法脱硫则脱硫设备主要是喷淋吸收塔。现有喷淋吸收塔工艺流程比较单一，内部结构简单，除尘过程则是在进入脱硫塔前利用电除尘器除尘，或者利用脱硫喷淋的作用除尘，总体除尘效果不佳，脱硫浆液中的物料回收困难等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种细尘脱除率高、脱硫效率高、除雾效果好的高效脱硫除尘一体化复合型吸收塔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高效脱硫除尘一体化复合型吸收塔，包括吸收塔筒体，所述吸收塔筒体底部设置有除尘循环池，吸收塔筒体的下部和上部分别设置有烟气进口通道和烟气出口通道；烟气进口通道与烟气出口通道之间自下而上水平设置有持液盘、除尘喷淋层、旋流板、脱硫喷淋层和除雾装置，所述旋流板呈筒状，所述旋流板内部设置有若干个旋流叶片。

上述方案中，烟气进口通道下部与吸收塔筒体相接处与水平面呈5～20°的坡度。

上述方案中，所述烟气进口通道处设置有烟气降温喷嘴。

上述方案中，所述吸收塔筒体外部设有脱硫浆液循环池和脱硫循环泵，脱硫浆液循环池与脱硫循环泵的输入端相连，脱硫循环泵的输出端与脱硫喷淋层相连；除尘循环池与除尘循环泵的输入端相连，除尘循环泵的输出端与除尘喷淋层相连。

上述方案中，所述持液盘由多层筛板组成，所述筛板上筛孔的孔面积之和占持液盘横截面积的60～75％。

实施本实用新型的高效脱硫除尘一体化复合型吸收塔，具有以下有益效果：

1、本实用新型吸收了旋流板塔传质效率高与喷淋塔结构简单、阻力小的特点，并在塔内将脱硫与除尘工序分开进行，既能保证较高的脱硫效率，又能大大降低烟尘排放浓度，使得出口烟气指标能适应更高的排放要求。

2、本新型结合无需内置填料，降低了塔内阻力，通过旋流板与喷淋层的优化设计，即可达到较好的气液混合效果。一般来说，本实用新型设置的3层喷淋可达到普通喷淋塔5层喷淋的脱硫效果。因此，相对于传统喷淋塔，本实用新型具有节省能耗的优点。

3、本新型脱硫浆液喷淋层的喷嘴采用大口径喷嘴结构设计，避免了喷嘴堵塞的问题，使得检修、维护工作量大为减少，因此运行更为稳定。