[实用新型]适用于键盘金属基板的冲孔装置

说明书

本实用新型公开了适用于键盘金属基板的冲孔装置，包括上模座和下模座，所述上模座内设置有一个活动腔，在上模座的上表面设置有至少一个模柄孔、下表面设置有若干个通孔，在活动腔内还设置有一个冲孔板，所述冲孔板的端面与活动腔内壁相接触且可沿活动腔轴向活动，在冲孔板的上表面固定有模柄、下表面固定有与通孔等数量的冲孔导柱，所述冲孔导柱的外径与通孔的内径匹配；所述下模座的上表面上设置有与冲孔导柱等数量的模孔，模孔与冲孔导柱一一对应且以键盘按钮分布位置在下模座表面排列，所述冲孔导柱的外径与模孔的内径相互匹配且可沿其轴向活动；本实用新型可将键盘基板一次性冲孔完成，操作更加方便，能达到对键盘基板精准冲孔的目的。

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，具体涉及适用于键盘金属基板的冲孔装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

键盘是带有多个按键钮的设备，为与芯片板上的按键触发电路对应，所以设置在其内部的支撑金属板上也设置有若干个对应的按键孔，且按键孔排列的非常密集，对孔的要求较高，不仅打孔位置必须准确，且孔的大小尺寸要求的也非常高。现有的冲孔装置多为大型设备，不仅成本高，而且不能满足键盘冲孔的要求，进而影响到产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上技术的不足，提供适用于键盘金属基板的冲孔装置，该装置可将键盘基板一次性冲孔完成、操作方便、可对键盘基板精准冲孔。

本实用新型通过下述技术方案实现：

适用于键盘金属基板的冲孔装置，包括上模座和下模座，所述上模座内设置有一个活动腔，在上模座的上表面设置有至少一个模柄孔、下表面设置有若干个通孔，所有的通孔、模柄孔均与活动腔相通，在活动腔内还设置有一个冲孔板，所述冲孔板的端面与活动腔内壁相接触且可沿活动腔轴向活动，在冲孔板的上表面固定有模柄、下表面固定有与通孔等数量的冲孔导柱，所述模柄的自由端穿过模柄孔且被限制在上模座的上表面，所述冲孔导柱的外径与通孔的内径匹配；所述下模座的上表面上设置有与冲孔导柱等数量的模孔，模孔与冲孔导柱一一对应且以键盘按钮分布位置在下模座表面排列，所述冲孔导柱的外径与模孔的内径相互匹配且可沿其轴向活动；在上模座和下模座上还分别设置有四个定位螺孔，还包括定位螺杆，所述定位螺杆与定位螺孔匹配使得上模座和下模座连接为一体。

本实用新型对现有的冲孔装置的上、下模具进行改进：1、冲孔过程中上下模座是固定在一起的，冲孔缓冲移动过程是在活动腔内完成，由于冲孔板的端面与活动腔内壁相接触且可沿活动腔轴向活动，以及冲孔导柱的外径与通孔的内径匹配、与模孔的内径相互匹配且可沿其轴向活动，使得冲孔导柱只有一条活动路径，利用自身的冲孔导柱就能起到在冲孔时定位的作用，以此实现对键盘基板精准冲孔，相比现有技术不用单独再开设定位孔，减少了开孔定位工序，操作更加简单方便。2、由于模孔与冲孔导柱一一对应且以键盘按钮分布位置在下模座表面排列，相比现有技术中划线一个个打孔的方式，这样可将键盘基板一次性冲孔完成，可提高冲孔效率，同时可有效保证各个孔之间的位置的准确性。

在下模座上表面开有一个凹槽，所有的螺孔均位于凹槽的底面，所述定位螺孔绕着凹槽口的四周设置。进一步的，设置一个凹槽，将待打孔基板放在凹槽内后进行冲孔工作，凹槽的形状设置来与键盘基板的外形一致，这样可起到对基板进一步定位的作用，将待检测基板直接放置在凹槽内即可开始冲孔工作，减少了现有技术中需要不断调整定位的过程。

优选的，所述凹槽底面还设置有若干个支撑桩，若干个支撑桩与模孔间隔设置。设置多个支撑桩，可用于支撑键盘基板冲孔。

优选的，所述支撑桩采用磁铁制成。由于键盘基板采用金属制成，磁铁可有效将键盘基板吸附，保证冲孔时的稳定性。