[实用新型]一种透镜支架制造模具

说明书

本申请公开了一种透镜支架制造模具，其模具包括级进模，级进模包括下模与上模，下模与上模通过定位孔与定位柱配合活动连接，定位孔与定位柱分别设置于下模及上模；间隔设置于下模两侧的导向杆，导向杆距离下模预定距离处具有输送槽，且导向杆底部设置弹簧，通过上模挤压，收缩回下模，裸露出输送槽。本实用新型通过级进模一步实现透镜支架的成型加工，提高效率，降低成本。

技术领域

本申请属于车辆透镜大灯支架加工技术领域，具体地说，涉及一种透镜支架制造模具。

背景技术

汽车大灯的透镜支架结构有圆柱形空腔部，支撑脚部，支撑脚部需要两次折弯，支撑脚上的铆钉孔需要拉伸出铆接时的翻边，通常都需要几套模具才能完成透镜支架的生产，这种加工方法成本高需要几套模具，生产效率也低下。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种透镜支架制造模具，通过设置级进模一步加工透镜支架，避免使用单独的模具加工，需要不停转移的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种透镜支架制造模具，其包括级进模，级进模包括下模与上模，下模与上模通过定位孔与定位柱配合活动连接，定位孔与定位柱分别设置于下模及上模；间隔设置于下模两侧的导向杆，导向杆距离下模预定距离处具有输送槽，且导向杆底部设置弹簧，通过上模挤压，收缩回下模，裸露出输送槽。

根据本实用新型一实施方式，其中上述下模设置为冲压凹模，具有多个不同的凹形块；上模设置为冲压凸模，具有多个不同的凸形块，凹形块与凸形块配合加工透镜支架。

根据本实用新型一实施方式，其中上述下模包括第一冲裁下模、第二拉伸下模、第三整型下模、第四冲裁下模、第五冲裁下模、第六拉伸下模、第七打弯下模、第八打弯下模及第九切边下模；上模包括对应下模的第一冲裁上模、第二拉伸上模、第三整型上模、第四冲裁上模、第五冲裁上模、第六拉伸上模、第七打弯上模、第八打弯上模及第九切边上模。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)通过级进模一步实现透镜支架的成型加工，提高效率。

2)上模与下模配合，方便成型。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的透镜支架制造模具示意图；

图2是本申请实施例的透镜支架立体图；

图3是本申请实施例的下上模示意图；

图4是本申请实施例的上模示意图。

附图标记

金属板材1，级进模10，下模20，第一冲裁下模21，第二拉伸下模22，第三整型下模23，第四冲裁下模24，第五冲裁下模25，第六拉伸下模26，第七打弯下模27，第八打弯下模28，第九切边下模29，上模30，第一冲裁上模31，第二拉伸上模32，第三整型上模33，第四冲裁上模34，第五冲裁上模35，第六拉伸上模36，第七打弯上模37，第八打弯上模38，第九切边上模39，定位孔40，定位柱50，导向杆60，输送槽61，弹簧70，透镜支架80，腔体81，支撑脚82，铆接孔83，铆接翻边84，圆孔90，弧形切口91.

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。