[实用新型]焙烧竖炉

说明书

本实用新型提供了一种焙烧竖炉，涉及焙烧设备技术领域。焙烧竖炉包括：炉体、线圈、电容、电源和温度传感器；线圈围绕炉体、自炉体底板向炉体顶端环绕设置，线圈靠近炉体底板处缠绕密度小于炉体中部的缠绕密度，线圈位于炉体中部的缠绕密度小于靠近炉体顶部的缠绕密度，炉体从底部至顶部依次均匀设置三个以上的温度传感器，温度传感器均与对应的线圈连接的电源通信连接；线圈与电容并联接在电源的两端。以中频炉为热源的焙烧方式，通过温度反馈信号自动调整设备功率，焙烧炉在运行过程中不需要人为干预，运行平稳，温度可控，大大降低运营成本。

技术领域

本实用新型涉及焙烧设备技术领域，尤其是涉及一种焙烧竖炉。

背景技术

竖炉广泛用于铁矿球团的氧化焙烧或直接还原铁领域，钢铁冶金行业中用于铁矿球团的氧化焙烧或直接将球团还原为铁，是钢铁冶金中不可缺少的工艺设备；同时，其也可以用于石灰石、白云石等块状物料的焙烧，用来生产石灰，是十分普遍的一种焙烧设备。竖炉作为一种焙烧设备，与回转窑相比具有占地小、流程少、整体投资省等优点，对于中小型钢铁厂具有很高的推广价值。

常见的竖炉结构为：物料从炉体顶部布料，通过位于顶部的干燥床干燥，向下运行；焙烧所需热主要由炉体两侧的燃烧室供给。物料自上而下依次通过干燥段、焙烧段、均热段、冷却段等区域，当物料到达冷却段后被冷却鼓风机鼓入的冷却风冷却，球团冷却到较低温度后由排料机排出。大部分冷却风通过冷却段后，吸收了球团热后温度升高，并从中部导风墙中流入干燥床下。

其中，中部导风墙是竖炉结构中一个很重要的组成部分，它的作用是分流从冷却段鼓上来的冷风。为了不让焙烧段的高温球团矿受到从下部冷却段鼓上来的冷风影响，在焙烧段与干燥段设置了中部导风墙，这样就可以让一部分冷风从中部导风墙中间分流至炉顶散出。在中部导风墙下方设置了大水梁，其作用是承受中部导风墙的重力载荷，在大水梁中须通入循环冷却水以保证梁的承重强度不受到高温影响。

但是上述结构的竖炉虽然炉型简单，但在对二氧化锰的焙烧还原时，均存在能耗高、设备投资大、使用寿命短、还原率低、劳动条件恶劣等一种或多种弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焙烧竖炉，以缓解了现有竖炉存在的耗能高、使用寿命短和还原率低的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的焙烧竖炉，所述焙烧竖炉为中频炉，包括：炉体、线圈、电容、电源和温度传感器；

所述线圈围绕所述炉体、自所述炉体底板向炉体顶端环绕设置，所述线圈靠近所述炉体底板处缠绕密度小于炉体中部的缠绕密度，所述线圈位于所述炉体中部的缠绕密度小于靠近炉体顶部的缠绕密度，所述炉体从底部至顶部依次均匀设置三个以上的所述温度传感器，所述温度传感器均与对应的线圈连接的电源和电容通信连接；

所述线圈与所述电容并联接在所述电源的两端。

进一步的，所述线圈从所述炉体底部至顶部依次包括一号线圈、二号线圈、三号线圈、四号线圈、五号线圈和六号线圈；

所述四号线圈、五号线圈和六号线圈并联，所述二号线圈和三号线圈并联，所述一号线圈与所述二号线圈、三号线圈、四号线圈、五号线圈和六号线圈串联。

进一步的，所述焙烧竖炉还包括两个以上的燃烧室以及设置于所述炉体顶部的干燥床，所述炉体的内腔中由上至下依次分为干燥段、焙烧段、均热段和冷却段，所述燃烧室位于所述炉体侧面与所述焙烧段对应的位置处并与炉体内腔连通。

进一步的，所述炉体上设有回热风组件，所述回热风组件的进风端与位于所述燃烧室底部的炉体内腔连通，所述回热风组件的出风端与位于所述燃烧室顶部与所述干燥床之间的炉体内腔连通。

进一步的，所述回热风组件包括一组以上的风机和热风管道，所述风机设置于所述热风管道的进风口处。