[实用新型]一种音膜与音圈胶合工装

说明书

本实用新型涉及喇叭生产设备技术领域,具体涉及一种音膜与音圈胶合工装，包括圆柱形本体，所述本体的中心设置有通孔；所述本体的正面，围绕本体的内侧边缘设置有环状音圈定位凸台，所述音圈定位凸台的外径略小于音圈的内径，围绕本体的外侧边缘设置有若干音膜定位凸台，若干音膜定位凸台整体上呈环形阵列分布，所述音膜定位凸台包括呈阶梯状分布的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的内径略大于音膜环状边缘的外径。本实用新型的音膜与音圈胶合工装，能够同时固定音膜和音圈，减少了工作量和成本，并且使用方便，定位效果好。

技术领域

本实用新型涉及喇叭生产设备技术领域,具体涉及一种音膜与音圈胶合工装。

背景技术

在喇叭的生产过程中，有一道工序是将分别生产好的音膜和音圈胶合在一起。音膜整体上呈片状结构，音膜的外侧边缘设置有环状边缘，中心处设置有圆形凸台，音圈为厚度很小的环状结构，胶合时，需要将厚度很小的音圈胶合在音膜中心圆形凸台的边缘，因此需要借助定位工装来保证胶合的准确性。

现有技术中，音膜和音圈分别设置有定位工装，胶合时，先将音膜和音圈分别设置在各自的定位工装中，在音膜上涂胶，然后将两个定位工装扣合，利用上侧的工装的重量确保音圈与音膜紧密贴合，实现粘接牢固性。由于采用两个不同结构的定位工装分别对音膜与音圈进行定位，开发模具是需要设计两套，这样既增加了工作量，有增加了成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种音膜与音圈胶合工装，能够同时固定音膜和音圈，减少了工作量和成本，并且使用方便，定位效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种音膜与音圈胶合工装，包括圆柱形本体，所述本体的中心设置有通孔；

所述本体的正面，围绕本体的内侧边缘设置有环状音圈定位凸台，所述音圈定位凸台的外径略小于音圈的内径，围绕本体的外侧边缘设置有若干音膜定位凸台，若干音膜定位凸台整体上呈环形阵列分布，所述音膜定位凸台包括呈阶梯状分布的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的内径略大于音膜环状边缘的外径；

所述本体的反面，围绕本体的内侧边缘设置有环状第一按压凸台，所述第一按压凸台横截面的宽度大于所述音圈定位凸台的横截面的宽度，小于音膜中心圆形凸起的半径，所述第一按压凸台的外侧还设置有环状第二按压凸台，所述第二按压凸台的外径略小于第一凸台的内径，所述第二按压凸台的内径略小于音膜环状边缘的内径。

进一步地，所述第一按压凸台横截面的宽度大于所述音圈定位凸台的横截面的宽度与音圈厚度之和。

进一步地，所述第一按压凸台和第二按压凸台等高度设置。

进一步地，所述第二凸台与音圈定位凸台等高度设置。

进一步地，所述胶合工装为一体成型。

本实用新型提供的音膜与音圈胶合工装，能够同时固定音膜和音圈，减少了工作量和成本，并且使用方便，定位效果好。

附图说明

图1为胶合工装正面结构示意图；

图2为胶合工装背面俯视图；

上述图中：1、本体；2、通孔；3、音圈定位凸台；41、第一凸台；42、第二凸台；5、第一按压凸台；6、第二按压凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。